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时间:2019-05-10
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1、机械设备维护保养常识2021年8月29日2主要内容一、设备正常运行的基本条件二、机械设备维护中需要掌握的规程三、水泥设备需要检测的温度四、水泥设备的振动五、减速机的检查和维护六、常用离心风机故障及消除方法七、设备的润滑一、设备正常运行的基本条件1.轴承的温度及温升规定的范围。2.设备的振动值在允许的范围内。3.设备运行的电流应平稳。4.减速机声音无异常。5.设备的供油、供水、供气系统正常,达到“六不漏”要求。6.设备无“刮、卡、碰、磨”等异常情况。7.设备无异常气味。8.各处的连接螺栓紧固合理。二、机械设备维护中需要掌握的规程1.轴承超标的维护规程。2.设备振动控制规程。3.各类联轴器
2、维护规程。4.减速机的维护规程。5.密封圈装配操作规程。6.皮带机跑偏操作规程。7.链条传动拉紧度调整规程。8.地脚螺栓坚固规程。隐患的标准——设备解析衡量隐患要量化(仪表指示);隐患查找与处理要规范;隐患的重要等级;以破碎机、立磨、减速机、电动机等为范例解析;发现隐患的手段传统的检查手段:听、看、嗅、摸;先进的检测手段:红外测温仪、测振仪、油质分析;巡检质量的必备条件设备可靠性高;仪表装备及自动化水平高;人员素质越来越高;机械深层次隐患内容主机设备及输送设备的减速机、联轴器、大滚筒轴承;上下链轮、轴承、张紧装置;空气斜槽透气层;吊瓦、钢丝绳、张紧装置;各类风机的联轴器、轴承、液偶、减
3、速机、轴承、传送带;传动皮带张紧;立磨液压拉杆、选粉机干油站油位;球磨机前后瓦、油站油泵;窑托轮与轮带找正、大小齿轮啮合面、小齿轮轴承、液压挡轮轴承。篦冷机液压泵、液压缸;辊压机液压系统三、水泥设备需要检测的温度为保证设备的长治久安,重点设备工作点的温度必须认真检测,甚至在DCS系统中设有检测报警系统。但在设定报警点时,也不可设置太多,否则将变成“草木皆兵”,无的放矢。1.大型设备滑动轴承的温度,如:回转窑托轮轴承、球磨机轴承、立磨磨辊轴承、磨盘托瓦等。2.大型设备的滚动轴承温度,如:高效破磨机中空轴前、后轴承、大风机、大型减速机等。3.设备处于高温部位的温度,如窑筒体的表面温度、轮带
4、温度、篦冷机高温段篦板的温度。4.高压电机轴承温度、绕组温度。5.各重要部位稀油站、液压站所用润滑油与液压油的温度。1.轴承超标的维护规程。温升允许标准:a.铜质滚动轴承的温度不得超过70℃,温升不超过30℃.b.滑动轴承下铜瓦的温度不得超过65℃,温升不超过30℃.c.巴氏合金轴承的温度温度不得超过55℃,温升不超过25℃.轴承温升超标的主要原因1.环境温度高;2.润滑油选择不符合要求,粘度偏低或偏高;3.润滑油量不符合要求,油质不清洁等;4.冷却水不足或无水冷却;5.滑动轴承与轴接触不良,轴瓦损坏等;6.滚动轴承间隙太大、太小或轴承损坏;7.供油设备报警失灵或损坏造成故障停机断油。
5、滚动轴承温升超标采取措施1.严密观察温度的发展趋势,如能保持相对稳定,设备可运行。2.如发现轴承滚珠等已碎,应立即停机更换,避免事故扩大。3.采取紧急措施,降低环境温度。4.寻找发热原因,对症实施。滑动轴承温升超标采取措施1.带油勺失灵,补充新油并及时修复带油勺;2.油质不洁或粘度不够,提高油粘度;3.冷却能力过小,加大冷却水管,或用轴流风机强制冷却;4.轴瓦磨损,修复更换损坏或间隙不对的轴承。5.轴与瓦接触不良,重新刮研。检查设备轴承温度的方法1.经验法:用手背靠在被检查轴承外壳处,连续接触8秒,说明轴承温度不高,一般不会超过55℃.2.仪器仪表检测法:使用测温枪测量。注意事项:测温
6、位置选择合适,轴承部位多测几个点,分析比较,才能得出准确数据。四、水泥设备的振动设备振动控制标准<15KW小型机械控制<1.8mm/s,>4.5mm/s必须停机。15~300KW中型机械,控制<2.8mm/s,>7.1mm/s必须停机。大型机械控制<4.5mm/s,>11.2mm/s停机。带不平衡惯性力机械,如锤破、辊压机、振动筛、等,控制<4.5mm/s,>11.2mm/s停机。水泥设备振动的原因1.设备地脚螺栓松动或设备基础垫铁松动。2.设备的水平、垂直度存在问题。3.滚动轴承间隙过大,损坏失效;滑动轴承磨损严重。4.旋转设备的转动部分动平衡破坏。5.润滑不合理,缺油,使传动不平稳
7、。6.下料量及粒度不均匀,忽大忽小,如立磨、破碎机等。排除和减轻设备的振动准确判断引起设备振动的振源,对症下药。1.设备基础异常,基础沉降或地脚螺栓松动:停机对基础重新找正并加固。进一步观察造成螺栓松动的原因,如果反复松动,就必须检查联轴节的不同心或由设备本身的振动引起的。2.润滑不足:按规定补油,必要时更换润滑油。3.轴承损坏,间隙过大失效:停机更换轴承。4.转子平衡破坏、叶片磨损或积灰不均匀:停机检查动平衡,需要清理、堆焊或更换轴、转子、叶
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