《折弯机安全培训》ppt课件

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1、新宏昌重工集团（燕郊）工业园员工培训讲座（设备技术知识）主讲：邢金满一、折弯机工作原理及分类二、折弯机的主要结构及作用三、折弯机的操作技术四、折弯机操作安全事项五、折弯机的维护保养折弯机技能培训一.折弯机的工作原理及分类折弯机是指在机械或液压力的作用下，滑块做上下机械运动，机床的上模与下模之间距离变化，强制使所需工件按照需要的角度发生变形，折制成不同断面形状的机械设备。折弯机按其驱动方式的不同，分为机械式和液压式两种，按其用途分为普通折弯机和专用折弯机。我们常见的折弯机主要以液压折弯机为主，液压折弯机主要是把电机拖动的液压油泵打出的高压油按照动作需要，在电磁换向阀的作用下将油液注入

2、油缸上腔或下腔，实现滑块上下运动，完成对工件的成型工作的。二、折弯机的主要结构及功能：1、机架：折弯机主要机构全部集中安装在机架上，整体钢结构焊接，具有刚性好，抗变形能力强的特点。（机架又称左右立柱）2、滑块：固定油缸活塞杆上，与机架通过导轨连接，其上固定机床上模，做上下直线运动，传递折弯力，实现剪板折弯工作。滑块上模前托料3、后挡料机构：固定在工作台上，包括后挡料调节机构、后挡板升降机构、数字显示装置、传递丝杠、导向杆等机构。通过手柄前后运行，带动后挡料运行丝杠旋转，带动后挡料板前后运行，实现折弯工件定尺。后挡料运行按钮点动操作，实现电机正反转工作后挡料板，实现工件宽度定位挡料实际位置显

3、示丝杠，驱动与挡料版连接的丝母前后运行带动挡料版运行至定位点。4、机械挡块调整结构：该机构安装在机器左右油缸里，通过一对丝母调节油缸活塞的行程，以实现折制不同工件角度是的精准定位。5、同步轴：滑块运行过程中的同步，由同步机构保证本机械同步结构，结构简单，稳定可靠，具有本机器所需的同步精度，且不需经常维修能保持长时期使用。同步轴5、工作台焊接在机架的左右立柱上。下模安装在工作台面上，滑块与工作台面之间的平行度，是通过焊接后的加工精度来保证的。5、前托料装置：工作时，为了减轻操作者的劳动强度，用来承放钢板便于操作者送料的装置，在工作台上固定。7、模具：上模采用多段短模拼接而成，具有精度高，互换

4、性好，便于拆装等特点。上模有斜楔微调结构，以促进工件在全长范围内的工作精度。下模为整体式。一根下模为具有不同开口尺寸的v形槽，可供操作者随意选用。7、机器的电气系统：机器的电器系统主要是启动油泵电机拖动油泵，给液压折弯机提供驱动力，提供控制电源，控制电器主要根据操作指令，接通电磁阀，油压驱动滑块上下运动，实现折制工件目的。同时电器控制滑块行程、机械挡铁运行等功能。8、机器的液压系统：由主油泵、液压系统、液压油缸、压料缸、液压管路等组成。本机折弯工作是靠油泵输出的液压油送入油缸的上腔或下腔来完成的，液压工作油在一个折弯加工周期中，不同阶段具有不同的路径和压力；因此分析工作原理可按如下各阶段进

5、行分析。9、折弯机使用方法：1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前定要试车。折弯机上模下行至最底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速调整和手动微调。3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8～10倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32～40mm左右的槽口。4、后挡料调整一般都是手动微调，方法同剪板机。5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。附：折弯压力表10、折弯机下模槽

6、宽槽宽Vmm公称折弯压力可折板厚δ(mm)可折板料长度mm最小折边mmA482500KN430003253000326300032B482500KN430003253000326300032C482500KN430003253000326300032D642500KN530004263000428300042五、折弯机保养与维护　　在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路a.每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；b.本机所用液压油为ISOHM4

7、6或MOBILDTE25；c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。2、过滤器a.每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；b.机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。3、液压部件a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机