数控折弯机培训教程

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1、培训教程第1页共72页目录1．数控折弯机概述及轴配置-----------------22．初次上电及开机步骤------------------------53．数控系统的面板介绍------------------------74.数控系统的四种工作方式---------------------155．各轴参考点的设定及回参操作-----------------196．编程页面中数据备份及回装的操作------------247．编程页面中模具及机床外形的编制------------278．编程页面中编程常量的应用--

2、----------------329．手动操作页面的应用------------------------4110．自动加工程序的编制及编辑-----------------4711．滑块在诊断状态下的落平调整---------------6112．滑块平行度的调整-------------------------6513．屏幕上报警号的中文定义-------------------6814．伺服报警的代码及含义------------7115．机床常见故障的原因及处理办法表------------72附录：A：BOSCH

3、液压系统的液压原理图（WS机型）B：HOERBIGER液压系统的液压原理图（PB机型）C：WS机型的电气原理图（部分）D：PB机型的电气原理图（部分）培训教程第2页共72页第一章数控折弯机概述及轴配置一：概述本教程中所说的数控折弯机即为电液同步的双缸上动式数控折弯机。其折弯原理同普通折弯机的角度成型原理基本等同（如图一所示），通过上模具压带板料在下模口中的深度（折弯深度）控制折弯角的成形（自由折弯方式），或者将工件压制成与模具的角度（形状）一样的工件（压底折弯方式）。那么何为数控折弯机呢？数控系统控制电液比例方向阀、通过光

4、栅尺的反馈构成折弯深度全闭环的数字控制方式。数控系统控制交流数字式伺服系统所拖动的滚珠丝杆，通过圆盘式光电编码器构成后挡料定位位置半闭环的数字控制方式。因此，何为数控折弯机可以简单概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统进行控制的折弯机。图一：折弯机的角度成型过程培训教程第3页共72页目前，国际上还有一种更为先进的数控折弯机，它和上面的所描述的数控折弯机的最根本区别就在于--这种最先进的数控折弯机是采用的角度闭环控制方式，而前者采用的是折弯深度闭环控制方式。那么，数控折弯机和普通折弯机相比具

5、有哪些优点呢？从下表所列的一些基本功能中不难看出。序号项目优点滑块左右同步性能稳定、柔性好，数控系统具有滑块倾1同步斜检测及纠偏功能。折弯角度数控系统能根据所选的模具角度、开口、R的2（深度）大小以及板料的厚度自动计算出折弯深度。进口光栅尺直接测量滑块两边的位置，并具有折弯深度3喉口变形弥补机构，保证了同一角度的一致的反馈性。数控系统能自动计算出在折弯过程中工作台工作台的变形所需的补偿缸的压力，从而保证了折弯工4铙度补偿件全长角度的均匀性、有效提高了工件直线度。假如编程角度和实际成型角度有误差时，用户5角度修正只需将误差值

6、录入，系统能自动补偿修正。系统能根据折弯高度自动计算挡料各轴的位6挡料位置置；能自动换步、修正方便迅捷。具有图形、数据编程功能，程序修改、编辑方7编程方式便迅捷。数控系统可以根据用外部尺寸（或者内部尺8展开长度寸）的图形编程进行展开长度的计算。数控系统可以根据编程图形、模具、机床外形9干涉计算自动确定合理的折弯工序，并可以对折弯干涉情况进行报警。亦可人为修改、确定折弯工序。培训教程第4页共72页二：数控折弯机的轴配置何为数控轴？可以简单地描述为---在数控折弯机中由数控系统进行控制的各运动、功能部件可以简称为数控轴。一般情

7、况下，数控轴轴名的命名根据各轴在机床中的空间位置符合坐标系的位置进行命名，而其它的一些运动及功能部件则根据常规用法或国际惯用标准进行命名。那么，一台数控折弯机配置几个轴一般根据用户的加工工件的工艺要求进行合理配置。图二描述了数控折弯机常见的数控轴的配置。图二：数控轴的设置及配置选择表其中各个轴所定义的功能如下表描述：轴名轴功能描述Y1左侧油缸电液同步全闭环控制轴Y2右侧油缸电液同步全闭环控制轴后挡料半闭环机械运动轴。若配X1轴时，此为X左侧挡指控制轴。X1后挡料右侧挡指控制轴。R后挡指的垂直升降的控制轴Z1左侧挡指在挡料梁

8、上左右运动的机械轴。Z2右侧挡指在挡料梁上左右运动的机械轴。培训教程第5页共72页第二章初次上电及开机步骤一：上电前的准备数控折弯机在运抵用户厂以后，用户单位首先会参照《机床使用说明书》进行机床的固定，在机床固定的过程中请务必保持机床控制电柜的外观清洁，并请防止用于浇筑的水泥桨水及水泥沙尘溅入电柜，影响