《成品库存管理》ppt课件

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1、成品库存管理一、成品库管理目的建立成品库管理，可以对合格产品的信息进行有效管理，为公司实时掌握订单生产情况提供依据。1.成品库管理信息成品库成品信息包括：生产日期，生产班次，生产班时，生产订单号，销售订单号，钢板编号，钢种，厚度，宽度，长度，块数，垛位号，层号，是否负公差轧制，计量单位，计量方式，交货状态，实际重量，产量，是否出口，类型（船板等），退库重量，带出原因等。2.中间库转入成品库管理信息中间库的产品经质量检测部门检测后，若达到质量要求，符合出厂要求，即可运送至成品库，准备发货。由中间库转入信息包括：

2、生产日期，生产班次，生产班时，生产订单号，销售订单号，钢板编号，钢种，厚度，宽度，长度，块数，计量单位，计量方式，是否负公差轧制，定尺状态，实际重量，是否出口，出库垛位号，出库层号，出库日期，出库交货状态。二、成品库管理内容钢板跟踪质量判定堆垛策略堆放管理倒垛管理入库管理成品出库管理吊车作业管理1.钢板跟踪钢板跟踪的范围是从钢板进入成品库开始，直到发货结束时为止。主要指钢板入库检查跟踪、入库堆放区位置跟踪、倒垛位置跟踪和出库确认跟踪，并及时更新钢板数据表。为了对成品信息进行跟踪，库存管理要对成品库内需要管理的

3、钢板堆放位置建立跟踪标志，同时对每个入库或出库的钢板建立数据表或文件记录，对钢板当前位置状态进行跟踪。a.跟踪建立根据钢板入库消息，当钢板在收集区，通知库存管理人员建立钢板跟踪标志，将钢板信息写入跟踪标志，开始对钢板信息和位置进行跟踪。b.钢板检查跟踪对于需要吊入钢板检查区检查的钢板，库存管理人员要进行跟踪管理。c.库内跟踪根据吊车动作和移动信息对钢板在库内堆放位置和倒垛位置跟踪。d.发货跟踪根据吊车动作和发货信息，对已发货的钢板清除跟踪标志。e.跟踪修正当跟踪数据与实际情况不相符合时，通过库存管理人员可以对

4、其进行修正主要指堆放位置修正。2.质量判定根据质量系统的要求，对入库钢板进行质量判定，对有特殊要求的钢板进行质量检查。经过质量判定，通知库存管理系统接收钢板入库消息，产品合格直接入库，产品需要降级处理则入库同时通知库存管理人员修改成品入库清单（订单）信息，产品不合格则直接通知天车吊入成品库废品区域，处理后由库存管理人员向废品区域负责人处理消息。3.堆垛策略、堆放管理钢板堆放位置的指定是人机交互进行的；钢板一次堆放位置的一般按“区”指定；倒垛作业、成品入库的目的位置可以按“行列”指定；一般将同批次、同品种、同规

5、格的钢板同一区、同一行堆放；为了便于发货，也可将同一合同号的钢板堆放到同一区、同一行、同一垛堆放。4.入库管理轧制计划发行后，根据轧制计划和库内情况、轧制作业顺序、堆放基准、吊车作业分配以及钢板库库图，可以为每个轧制计划中的钢板预约一个堆放区域，形成堆放预定表或文件。通常，一次堆放预约到一个“区”。a.堆放作业的过程下线钢板从剪切区进入成品库范围时，根据轧制作业顺序、堆放基准、吊车作业分配以及一次堆放预约或钢板库图，人工为进入钢板库的成品指定堆放位置，生成入库作业命令，形成入库作业命令表或文件。当钢板到达预定

6、位置时，作业命令将被送往吊车执行。当吊车将钢板放入指定堆放位置，吊车操作工通过吊车终端发送确认信息给库存管理员，库存管理员对此钢板的位置进行存储。5.倒垛管理根据钢板本身状态、发货需求及库内状况对钢板进行倒垛，生成倒垛作业命令，进行跨内和跨间移动作业，形成移动作业命令表或文件，由吊车作业管理适时地发往吊车执行。6.出库管理接收销售下达的请车发货计划，对发运计划的发货进行。操作人员通过人机对话发出发货标签打印请求，打印发货标签并贴在钢板表面以便发货。系统支持当发运计划和发货实际差异时进行返厂处理。a.发货计划接

7、收b.发货作业根据发货计划、到车情况及发货位置，生成发货作业命令，形成发货作业命令表或文件，由吊车作业管理适时地发往吊车执行。吊车根据作业命令，完成成品的发货作业。c.发货实绩发货完成时，对发货作业实绩进行收集，将装车发运的处理结果及时上传给MES系统，同时记录有关发运的信息,如:发运执行人、配车等信息。根据操作人员的请求，打印发货清单。结束制作：张奎日期：2009-11-20