锅炉对流管胀接施工方案

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1、尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂锅炉对流管胀接工艺措施中油国际西非有限责任公司尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂锅炉对流管胀接工艺措施编制：审核：批准：中国石油天然气第七建设公司尼日尔分公司安装四处2010年9月30日-15-尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂锅炉对流管胀接工艺措施目录1概述22工程概况及特点22.1工程概况22.2编制依据23．施工准备23.1技术准备23.2技术要求33.3施工准备34.施工技术措施44.1退火工艺54.2管端打磨54.3试胀试验64.4胀接工艺65质量保证措施95.1质量管理机构图95.2质量目标1

2、05.3质量控制措施106．HSE保证措施106.1HSE管理目标106.2HSE管理组织机构116.3HSE管理措施117.施工进度计划128．施工设备、机具及计量器具、手段用料计划138.1锅炉胀管施工机具计划138.2锅炉胀管测量仪器：148.3锅炉胀管手段材料计划14-15-尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂锅炉对流管胀接工艺措施1概述本方案仅适用于尼日尔阿格戴姆油田一体化项目发电厂2*12MW机组工程锅炉对流管胀接施工。2工程概况及特点2.1工程概况本工程共三台燃油燃气锅炉，尾部烟道热量交换采用对流管束与高温烟气垂直冲刷的形式交换热量，降低锅炉出口烟气

3、温度，加热锅炉内水温，每台锅炉设计对流管1078根，与上下汽包采用胀接的形式。对流管规格为ф42*3.5，20#钢，汽包材质Q245R，壁厚46mm，胀接管板规格为ф42.3mm，加工偏差0-0.3mm。每台锅炉对流管共分49排，每排22根，共2156个胀口。2.2编制依据锅炉厂家说明书锅炉设备图纸GB50273-1998《工业锅炉安装工程施工及验收规范》；JB/T9619--1999《工业锅炉胀接技术条件》；JB/T1612--1994《锅炉水压试验技术条件》；DLT5047-95《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》；《热水锅炉安全技

4、术监察规程》。施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005石油化工施工安全技术规程SH3505-1999建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-913．施工准备3.1技术准备3.1.1胀管工作必须按程序进行，各工序应按技术标准进行控制，每道工序完成后，应进行检查，形成检查记录。3.1.2工程中所使用的管材及配件、设备及其它材料，必须符合设计要求和国家现行产品标准，并具有出厂合格证。3.1.3施工所用计量器具必须是经计量检定、校准合格，且在有效期内的计量器具。-15-尼日尔AGADEM油田一体化项目炼厂部分发电厂锅炉对流管胀接工艺措施3.1.4管子、设备及其它材料在使用前

5、，必须对外观进行逐个检查，不合格的不可使用。3.1.5现场用电及明火，必须有专人在现场负责，确保施工安全。3.1.6安全防护措施到位。3.2技术要求3.2.1设备图纸齐全,并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，遗留问题得到解决。3.2.2施工人员已学习本施工方案，并经技术人员进行技术、安全、质量交底。3.2.3胀接需用的各种施工记录表格和质量检验表格准备齐全。3.2.4特殊工种必须持证上岗,如电工、焊工、起重工等。3.3施工准备3.3.1锅筒找正定位，经检查确认符合设计、规范要求。3.3.2管板管孔经清洗、打磨后检查，管孔表面粗糙度Ra不小于12.5μm，且不应有凹痕、边缘毛

6、刺和纵向裂痕，少量管孔的环向或螺旋形刻痕深度不应大于0.5mm，宽度不应大于1mm，刻痕至管孔边缘的距离不应小于4mm；3.3.3对流管管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等其他缺陷时，其深度不应大于0.3mm。3.3.4管端及管板应做硬度测定；管端硬度应低于锅筒管板硬度至少15HB；否则应进行退火处理。管端退火后及时进行硬度复查，应符合上述要求。3.3.5胀接管口的端面倾斜度不应大于管子公称外径的1.5%，且不大于1mm。3.3.6对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整牢固，放样尺寸误差不应大于1mm，矫正后的管子与放样实线应吻合，局

7、部间隙不应大于2mm。3.3.7胀管器准备3.3.7.1胀杆和胀珠的表面必须光洁、无沟纹斑痕、起皮等缺陷，其工作表面粗糙度Ra≤12.5μm；胀珠的工作表面硬度应不低于HRC52，胀杆的工作表面硬度应比胀珠工作表面硬度高HRC6~10。3.3.7.2胀杆胀珠不直度应小于0.1mm。胀杆的锥度应为1/20~1/25，胀珠的锥度应是1/40~1/50（即胀杆与胀珠锥度比2：1）3.3.7.3同一胀管器各巢孔的倾斜应一致，斜度应为a=1.5°~2.5°向左斜,错列式翻边胀珠巢不需斜度,巢孔锥度与胀珠锥度相匹配,胀壳上的胀