铝合金电镀知识

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1、在各种金属产量中，我国铝产量仅次于钢铁，我国又是世界上电解铝的生产大国。铝及其合金具有比强度高、导热、导电性好，以及可塑性和易成型等优点，已广泛应用于各行业。随着市场铜、锌金属的涨价，五金行业原以锌、铜为基材的产品利润已减少很多，而铝的价格上涨较缓慢，更由于铝及其合金的密度小（铝的密度为2.7g/cm3），与其它常用金属相比，同样重量的材料可多制造约三倍的零部件。很多厂家都在准备用铝合金基材代替铜、锌基材，但是铝合金本身易形成天然氧化膜，造成电镀的头号难题！笔者从事铝合金电镀几年来，略有心得，愿抛砖引玉，共同研究，不正之

2、处敬请指正。2、铝合金前处理2.1铝合金基材铝合金成型方法很多，目前大多是压铸和挤压成型；压铸的铝合金，多数为铝硅合金，由于铝跟硅的熔点、比重以及凝固点的不一致（铝的原子量26.98，硅的原子量28.09），在铝硅合金压铸过程当中容易造成偏折现象，产生富铝富硅态，这在大的平面压铸件表现更为突出，造成电镀处理的更加困难；金属铝的化学性质比较活泼，与氧的亲合力较强，在大气中极易在其表面生成一层氧化膜，甚至此氧化膜刚除去又会迅速重新生成新的氧化膜，严重影响镀层与基体铝的结合力；铝的电极电位较负，约（-1.67v），很易失去电子

3、，在电解液中能与多种金属离子立即发生置换反应，形成接触层，此种镀层疏松粗糙，严重影响镀层结合力；铝的膨胀系统比许多金属镀层大，当温度差别变化大时，由于基体与镀层的膨胀系数不一致，易产生内应力而破坏镀层；铸铝件有砂眼、铸孔、气泡等，电镀中易残留槽液和氢气，引起化学和电化学腐蚀，产生镀层起泡和脱落。目前各厂家用于压铸的铝合金牌号杂乱，其它金属杂质和硅含量都不一样，造成后道电镀处理的难上加难。电镀专业术语内容：1电镀常识表面处理的基本过程大致分为三个阶段：前处理，中间处理和后处理。1.1前处理零件在处理之前，程度不同地存在着毛

4、刺和油污，有的严重腐蚀，给中间处理带来很大困难，给化学或电化学过程增加额外阻力，有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层，还会污染电解液，影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀，磨光、抛光、滚光、吹砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。1.2中间处理是赋予零件各种预期性能的主要阶段，是表面处理的核心，表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。1.3后处理是对膜层和镀层的辅助处理。2电镀过程中的基本术语2.1分散能力在特定条件下，一定溶液使电极（通常是阴极）镀层分布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。亦称均镀能力。

5、2.2覆盖能力镀液在特定条件下凹槽或深孔处沉积金属的能力。亦称深镀能力。2.3阳极能够接受反应物所给出电子的电极，即发生氧化反应的电极。2.4不溶性阳极在电流通过时，不发生阳极溶解反应的电极。2.5阴极反应于其上获得电子的电极，即发生还原反应的电极。2.6电流密度单位面积电极上通过的电流强度，通常以A/dm2表示。2.7电流密度范围能获得合格镀层的电流密度区间。2.8电流效率电极上通过单位电量时，其一反应形成之产物的实际重量与其电化当量之比，通常以百分数表示。2.9阴极性镀层电极电位的代数值比基体金属大的金属镀层。2.1

6、0阳极性镀层电极电位的代数值比基体金属小的金属镀层。2.11阳极泥在电流作用下阳极溶解后的残留物。2.12沉积速度单位时间内零件表面沉积出金属的厚度。2.13初次电流分布在电极极化不存在时，电流在电极表面上的分布。2.14活化使金属表面钝化状态消失的作用。2.15钝化在一定环境下使金属表面正常溶解反应受到严重阻碍，并在比较宽的电极电位范围内使金属溶解反应速度降到很低的作用。2.16氢脆由于浸蚀，除油或电镀等过程中金属或合金吸收氢原子而引起的脆性。2.17PH值氢离子活度aH+的常用对数的负值。2.18基体材料能在其上沉积

7、金属或形成膜层的材料。2.19辅助阴极为了消除被镀制件上某些部位由于电力线过于集中而出现的毛刺和烧焦等毛病，在该部位附近另加某种形状的阴极，用以消耗部分电流，这种附加的阴极就是辅助阴极。2.20辅助阳极除了在电镀中正常需用的阳极以外，为了改善被镀制件表面上的电流分布而使用的辅加阳极。2.21电解使电流通过电解质溶液而在阳极，阴极引起氧化还原反应的过程。2.22极化当电流通过电极时，电极电位发生偏离平衡电位的现象。2.23皂化反应油脂在碱性条件下的水解反应。2.24阴极极化直流电通过电极时，阴极电位偏离平衡电位向负的方向移

8、动的现象。2.25槽电压电解时，电解槽两极之间的总电位差。3镀覆方法术语3.1化学钝化将制件放在含有氧化剂的溶液中处理，使表面形成一层很薄的钝态保护膜的过程。3.2化学氧化通过化学处理使金属表面形成氧化膜的过程。3.3电化学氧化在一定电解液中以金属制件为阳极，经电解，于制件表面形成一层具有防护性，装饰性或其它功能氧化