给水泵的大修方法

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1、DG型给水泵的大修给水泵是热电厂重要的运转设备，它的维护和检修质量直接影响着锅炉的正常运行。结合多年给水泵检修经验，谈谈高压给水泵的检修方法。一、给水泵解体1．检修前的准备工作：做好检修前的准备工作，办理好检修票证，落实好安全措施：水源、电源确以切断，泵内以无余压、积水等；安排好检修场地，准备好所用备品备件、工具、材料等。2．拆除进出口管道、表计、冷却水管等。3．分解对轮：拆除对轮罩和对轮螺栓，两对轮相对位置作好记号等。测量工作轴窜，其方法使用百分尺或块规测量两对轮的间距，将转子分别移向高压侧和低压侧的极限，所测取得两数差

2、即为转子的工作轴窜，作好记录。工作轴窜量与原始数据进行比较，可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低的原因。4．分解轴承：给水泵的拆卸工作首先从轴承开始，一般离心给水泵都采用滑动支持轴承，拆卸这种轴承时，首先用压铅丝的方法测量轴瓦紧力，再分解两侧的上轴瓦，用塞尺测量两侧间隙、用压铅丝的方法测量轴瓦顶部间隙。将轴用撬棍撬起取出下瓦，再松开轴承箱与平衡水室法兰上的螺母，即可将轴承箱取下。5．密封装置的拆卸：拆下两侧填料压盖螺栓，退出填料压盖，取出盘根及密封水环。6．分解平衡装置，测量转子总窜动量：依次拆下定位套、填料轴套、平衡盘等，然

3、后先装填料轴套、平衡盘、定位套，再用锁帽锁紧，用百分表测量转子总窜动量并作好记录。总窜量如果发生变化，则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部分轴向发生磨损。7．分解泵体（1）先松开泵体上八个拉紧蝶栓的螺母，随后即可取下螺栓，为了防止中段泵壳压弯轴，损坏部件，预先应在各中段泵体下面塞一个木楔垫或专用支撑工具。（2）拆下高压侧出口水室上的双头螺栓，并轻轻敲打高压水室凸缘，使其逐渐松脱，然后用行车将高压水室沿轴向向外移动并吊出。（3）随即拆除末级叶轮、键、中间隔环，一直拆至首级叶轮。对于每个叶轮、中间隔环中段泵体、导叶都需打

4、上钢印或者用油性笔做好记号。另外在拆卸叶轮时，都需用定位片测量叶轮的出口中心与进水段端面距离，叶轮的流道应与导叶流道对准。（4）拆卸泵轴对轮，将轴取下用胶布或抹布保护好轴颈和丝扣部位。二、静止部件的检查和修理1．密封环与导叶套检修：密封环与导叶套是易损零件，正确选用这些零件的材料，使之能长期运转而不易严重损坏，是很有经济意义的。采用不锈钢来制造，寿命比较长，但对加工和装配的质量要求较高，且易于在运行中发生“咬死”现象。上次2＃给水泵大修装配时就“咬死”过，被迫解体处理重新装配；若用锡青铜制造，则容易加工、成本低、不易咬死，

5、但使用寿命短。现其材质多采用氮化钢，并要求其硬度值低于叶轮。当密封环和导叶套与叶轮发生摩擦时，首先损坏的是密封环和导叶衬套。2．中段泵体检修(1)止口间隙检查多级泵相邻两中段之间都是止口配合的，止口之间的间隙不得过大，间隙过大会影响泵的转子和泵壳导叶的同心度。检查两泵壳止口间隙的方法是把泵壳叠在一起后放在平板上，在上面一个泵壳上安置一个磁力表架，其上夹一只百分表，跳杆与下面一个泵壳的外圆相接触，随后将上面一只泵壳往复推动，于是百分表上的读数差就是止口之间存在的间隙。在相隔90°的位置再测一次。一般止口间隙在0.04～0.0

6、8mm之间，如间隙大于0.10～0.12mm就需要进行更换或修理。简单的修理方法是在间隙较大的泵壳的止口进行均匀的堆焊，然后按需要尺寸进行车削。(2)裂纹检查用手锤轻敲壳体，如发出沙哑声说明壳体已有裂纹。为进一步检查裂纹可用煤油将壳体擦拭干净，仔细寻找裂纹位置，找到后可在裂纹处涂以煤油，煤油就可以渗入裂纹中。再将面上的油擦掉而后涂上一层白粉，随后用手锤再次轻敲泵壳，于是裂纹内的煤油就会渗出来并浸湿白粉，呈现出一道黑线。由此可以查出裂纹的端点。如裂纹部位在不承受压力或不起密封作用的地方，为了防止裂纹继续扩大，可在裂纹的始末两

7、端各钻一个直径3毫米的止延孔，以防止裂纹继续扩展。如果裂纹出现在承压部位，必须进行更换或补焊。（3）导叶检修：高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制成的，使用寿命可以较长，应当检查导叶套的磨损情况，根据磨损的程度来确定是整修还是更换。凡是更换新导叶之前应检查流道是否打光，这样可提高效率2～3％。导叶与泵壳的径向间隙一般为0.04～0.06mm，间隙过大会影响静体部分和转子之间的同心度，应于更换。（4）平衡盘座检修：平衡盘随轴而旋转，它与泵体上的平衡盘座之间保持着0.10～0.25mm的向隙，自动地平衡着转子上的轴向推力，在运行中

8、平衡盘、座之间还常常直接发生摩擦，如果水中含有泥沙等杂质，则很容易将平衡盘磨损。检查时若发现平衡盘、座接触面有磨损沟痕时，可以在其接合面之间涂上细研磨砂进行对研。如果沟痕很深时应进行更换，也可在车床或磨床上进行修理。用红丹粉检查动静平衡盘工作面的接触情况，要求动静平衡盘之间的接触率在75％以上。动静平衡