给水泵电动机大修检修标准

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1、南海发电一厂＃1机＃2给水泵电动机大修验收标准工艺流程施工工艺质量标准备注解体前准备1、电机断引后，三相电缆头短路并接地。2、拆开前置泵和部分联管。3、拆开中性点联线，测量相间绝缘电阻和吸收比、测量相间直流电阻，将其测量值做好记录。4、测电机转子两端对轮中心。1、每相引线应打永久性字头作为记号。引线不允许打死弯。断引前先核对记号后，再断引。2、禁止用鎯头、扁铲直接敲击螺丝。将泵体放在指定的胶皮上起重所用绳索、吊环符合起重规定，起吊角不得大于60℃。高低调整垫做好记号，交专人保管。3、绝缘电阻用2500伏摇表测量、直流电阻用QJ－44电

2、桥测量（测量时应测绕组温度）。4、依据厂家说明书。全部试验按DL／T596－1996标准执行电机解体1、拆上开端盖、将大盖平稳地吊下，放在木板上。2、测量静、转子气隙及磁力中心。3、测转子轴颈水平、轴承测量及检查。4、拆两拆靠背轮。5、使用专用工具抽转子。6、拆开冷却器并吊至检修场地。1、吊大盖时，注意找正，不得碰坏静子绕组端部。2、一般不少于三点，塞尺松紧要适当、用深度尺测磁力中心。3、依据厂家说明书。4、用专用工具拆除。5、轴径上放工具处应用隔胶皮（或纸）垫好，设专人监视静、转子气隙，由一人负责指挥。转子两端不得倾斜，应水平，气隙

3、应一样。不得碰坏、静子绕组及风扇。转子水平放在专用道木上，勿使风扇受力。6、关闲进出水门，拆开联管放出冷却器内部水，拆开与电机联接螺丝将其吊出。勿塞于槽楔处。静子的检修1、用0.2~0.4MPa无水、无油干燥的压缩空气将静、转子及大盖等吹净，再用棉丝擦净。转子绕组用白布擦净。2、1、各部无灰尘、油垢、静子绕组应整洁。2、4检查槽口有无放电痕迹。检查油蚀情况、绕组端绑扎紧固情况、端部小过线焊接强度情况（可用手晃动检查）。1、静子引出线的检查。2、用橡胶鎯头敲击静子铁芯，判断是否松动。3、用敲击逐根检查槽楔是否松动。4、定子线圈干燥。并用

4、防雨布将两侧遮住。如漆皮脱落严重，且有放电痕迹，应全部更换绕组。如线圈松散、应重新浸漆。静子线棒绝缘无膨胀、变焦，线圈端部无变形，线棒无磨损，否则应进行处理。1、引线绝缘应良好、不老化、不磨损，且截面足够。2、铁芯应紧固、无毛刺、无变色、无锈斑现象。压铁无断裂现象。通风沟干净畅通。3、槽楔紧固、垫条无跑出现象，否则进行处理。4、投入电机下部的电加热管进行干燥。对新转子及轴承检修1、用橡胶鎯头敲转子铁芯，判断笼条是否松动。检查平衡块固定螺丝是否松动。2、用改锥轻轻橇动鼠笼条有无虚焊和断裂现象，或用试验方法检查。风扇外观检查并用工具轻轻敲

5、击，判断其是否有断裂、松动现象、紧固风扇固定螺丝。转子检修过程中用防雨布包好。3、轴承检查。1、转子铁芯与轴支架安装应紧固，无位移现象，平衡块螺丝应紧固。其它同静子。2、笼条和短路环焊接良好，有足够的强度。有断条则返厂修理。风扇固定牢固，叶片不得有变形、裂纹、开焊等现象。3、轴承钨金面应光滑平整、无沟道、砂眼、烧伤及脱胎等现象。轴瓦钨隙为轴颈的千分之一至千分之二、上油档间隙为0.2~3.3mm。轴瓦工作面光滑平整、接触点分布均匀、接触面应在60～90度之间、轴瓦紧力在0～0.03mm左右。冷却器及润滑油检修1、冷却器清洁。拆开端部水室

6、除去端部贝壳等积泥，用水枪或其它工具清洗端盖和铜管2、冷却器水压试验。用经校对的表计进行。3、润滑油进行过滤。1、冷却器端部和铜管物见本色。2、水压试验前更换冷却器全部密封胶垫，水压试验为0.4MP30分钟无漏泄。电气预防性试验经上述检查无问题后，应进行如下电气试验1、定子绕组直流电阻2、定子绕组绝缘电阻及吸收比试验数据除符合DL／T596－1996标准外，与交接数据相比不应有显著变化。全部试验按DL／T596－1996标准执行41、定子绕组直流耐压2、定子绕组交交流耐压，试验合格后进行组装。3、CT伏安特性、变比及绝缘试验定子绕组直

7、流耐压时应将两侧端盖扣上。组装前的工作1、组装前应全面仔细检查电机各部位。2、由电厂技安部组织进行分步验收。1、静、转子应无遗留物，并整洁干净。检修记录应齐全、无误。2、检修项目齐全、标准符合相关规定。组装及接引1、装转子，将转子水平吊起，专人负责看好静转子气隙，缓慢地装进静子膛内。装到中心后，慢慢放到静子铁芯上，取下装转子工具。2、安装轴承座及轴承。安装测温探头。安装好前置泵及其管路。3、测量气隙及装对轮。测量静、转子气隙，塞尺松紧要适当。勿塞于槽楔处。装对轮时，先测量公差配合检查键与槽及对轮的完整性，装正打入。4、装大盖与拆大盖时

8、顺序相反，先装前大盖，将前大盖吊起找正，用手推上，然后用道木或铜扛轻打，使大盖逐渐均匀地进入止扣，将定位销按原位装好，再对称地将螺丝上紧。5、接引线，并作好记录。按拆前记号进行接引。退出加热器。6、安装好冷却器、打开出入