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时间:2019-07-21
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1、承台模板技术交底书单位工程名称:(DK~DK特大桥)工程项目承台施工工程部位承台模板安装接受班组及有关人员测量、模板班组、技术员、质检员工程数量34个进度要求7个半月质量标准模板安装允许偏差和检验方法表1项目允许偏差(mm)检验方法及频率轴线15尺量每边不少于2处表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处高程±20测量相邻量模板表面高底差2尺量《高速铁路桥涵工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10752-2010)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(T
2、B10424-2010)《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设【2010】241号)施工程序及施工方法一、施工程序:测量放样→承台基坑开挖、基底处理→桩头混凝土及钢筋处理→承台垫层混凝土浇筑→承台基底复测放样→承台钢筋绑扎就位→模板打磨、刷脱模剂→侧模安装、固定→墩身预埋钢筋绑扎就位→模板及钢筋报验。二、施工方法1、模板加工承台模板采用大块钢模制作,突出整体性,减少接缝,模板加工在专业的模板加工厂进行,面板使用6mm厚钢板,边框使用∠80的角钢,横肋使用[8槽钢,然后通过背肋2[12槽钢将模板连接成
3、一个整体。模板要求高精度制造、高标准验收。模板的加工尺寸必须符合设计要求,材料质量及结构必须符合施工工艺要求。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,模板检查验收合格后方可使用。模板拼装采用先进可靠的技术工艺,确保混凝土浇筑后的外观要求。2、模板运输模板垂直运输用吊车,水平运输用平板车,模板与模板间垫枕木,防止转运过程中变形,施工现场由吊车卸下。3、模板安装模板安装前清理杂物,根据现场情况冲洗桩头及垫层,清理模板面板,并均匀刷模板脱模剂。4、放线模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。垫层混凝土达到一定强度后
4、,测量在垫层上放出承台四角点,并测出四角点标高,便于调平模板下口。木工根据测量放出的四角点,用墨斗弹出承台轮廓线,并在垫层混凝土上承台轮廓线内侧钉入水泥钉,便于模板就位。模板工通过测量放线弹出模板边线,模板安装采用吊车配合,横纵向采用绷线法调直,吊垂球法控制其垂直度。模板加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实,确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板支立一定要注意钢筋保护层厚度。5、长边模板安装安装长边模板。吊车先吊起长边钢模板,人工将模板基本就位,再用撬棍对模板进行微调,保证模板底口与承台边线一
5、致,用脚手管斜撑在模板后面,临时加固。6、短边模板安装安装短边模板。吊车吊起短边钢模板,人工将模板基本就位,再用撬棍进行微调,再将长边模板人工扶直,与短边模板用M16连接螺栓连接。安装时连接螺栓先不拧紧,用垂球检测模板垂直度,钢卷尺检测模板内空对角线,满足要求后拧紧连接螺栓。模板安装完成后,测量检查校正模板的标高及平面位置。7、对拉螺杆设置承台混凝土在浇筑前,模板设置3层对拉螺杆,下层对拉螺杆距模板底20cm高度,在模板上预留螺杆孔洞,中层对拉螺杆距模板底110cm高度,在模板上预留螺杆孔洞,上层对
6、拉螺杆在顶端模板背肋的2[12槽钢卡缝处,对拉螺杆用φ20圆钢加工而成,圆钢螺杆戴双螺帽。8、模板堵缝模板底口与垫层空隙可调制水泥砂浆堵塞,模板上因穿对拉螺杆而留下的空隙先套一段PVC管,再用海绵堵塞。9、模板拆除承台混凝土强度达到2.5MPa以上时,且其表面及棱角不因拆模受损时,可以拆除承台模板。拆模按立模顺序逆向进行,不得损伤混凝土,并减少模板的破损。拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂,加强模板的维修与保养。人员的安排人员组织:队长1人;技术负责人1人;技术员2人;安全员2人;质量员2人;材料员1
7、人;试验员3人;领工员2人;工班长2人:机械、钢筋、模板、混凝土、普工:80人质量保证措施1、加强吊车的维修与保养,确保机械设备满足施工进度要求;2、确保生产用电的提供,备用发电机及时到位,并有专人负责维护、维修,以保证电力的连续供应;3、加强现场管理,统一调度指挥;4、认真填写各工序施工原始记录,作好交接班交底工作,提前做好资料验收及现场的准备工作;5、各岗位人员应相互配合协作;6、建立以项目经理为领导的施工、技术、安全和质量现场指挥小组;7、实行岗位责任制,技术、质检人员对各工序、各工种实行检查
8、监督管理,每道工序严格把关,保证施工质量,行使质量否决权;8、实行三级质量验收制度:每道工序技术员100%自检,质检员100%检验,技术负责人进行抽检;9、按照规范和设计要求作业,服从现场监理的指令,积极主动配合搞好检查验收工作;10、密切注意天气预报,落实好防风防雨措施,保证各作业面,各作业的通讯设施畅通,机械状态良好,防护设备齐全。安全、文明、环保措施一、安全措施(1)施工现场设专职安全员,施工员,工段兼职安全员组成的群众结合的安全施工保证体系,严格执行安全规定,
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