实验六、水泥干缩性试验

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1、实验六、水泥胀缩性试验水泥加水会发生水化,其水化水泥与水系统绝对体积一般是减缩的,减缩程度与水泥矿物组成、水灰比、养护制度、环境条件有关。温凝土除上述影响因素外,还与水泥用量有关。因水泥干缩性能直接影响水泥混凝土的使用质量,因此用本试验测定水泥胶砂收缩率,以此评定水泥干缩性能。一、试验目的(1)测定水泥胶砂干缩率,评定水泥干缩性能(2)掌程测定干缩性的原理和方法。二、基本原理水泥砂浆和混凝土在水化与硬化过程中,由于水泥浆体中水分蒸发会引起于燥收缩,或者由于空气中含有一定比例的CO2,在一定相对湿度下使水泥硬化浆体的水化产物(例如Ca(OH)2,水化硅(铝)酸钙,水化硫铝酸钙)分解,

2、并放出水分而引起碳化收缩,以及由于温度变化会引起冷收缩等。采用两端有球形钉头的25mm×25mm×280mm的1:2胶砂试体,在一定温度、一定湿度的空气中养护后,用比长仪测量不同龄期试体的长度变化,以确定水泥胶砂的干缩性能。三、实验器材(1)JJ-195-B水泥胶砂搅拌机。(2)NLD-2水泥胶砂流动度测定仪、截锥圆模、模套、圆柱捣棒、游标卡尺等。(3)试模:试模为三联模,由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺丝组成,结构如图所示。各组件可以拆卸,组装后每联内壁尺寸为25mm×25mm×280mm。端板有3个安置测量钉头的小孔,其位置应保证成型后试体的测量钉头在试体的袖线上。①测

3、量钉头用不短钢或铜制成,规格如图所示。成型试体时测量钉头伸人试模板的深度为(10±1)mm。②隔板和端板用45号钢制成.表面粗糙度不大于6.3µm。③底座用灰口铸铁加工,底座上表面粗糙度不大于6.3µm,底座非加工面经涂漆无流痕。附图1三联试模附图2钉头附图3捣棒附图4刮砂板附图5比长仪(4)捣棒:捣棒包括方捣棒和缺口捣棒两种,缺口捣棒用于捣固测量钉头两侧的胶砂。(5)刮砂板:用不易锈蚀和不被水泥浆腐蚀的金属材料制成,规格见图。(6)三棱刮刀。(7)水泥胶砂干缩养护湿度控制箱:用不易被药品腐蚀的塑料制成,其最小单元能养护6条试体并自成密封系统。有效容积340mm×220mm×200

4、mm,有5根放置试体的箅条,分为上、下面部分,箅条宽l0mm,高15mm,相互间隔45mm。箅条上部放置试体的空间高为65mm,箅条下部用于放置控制单元湿度用的药品盘,药品盘由塑料制成,大小应能从单元下部自由进出,容积约2.5L。(8)比长仪(见水泥压蒸安定性实验):由百分表、支架及校正杆组成,百分表分度值为0.01mm,最大基长不小于300mm,量程为10mm,校正杆中部用于接触部分应套上绝热层。四、试验1.实验材料水泥试样应事先通过0.9mm方孔筛,记录筛余物,并充分拌匀;标准砂(应符合国标的规定);试验用水应是洁净的淡水。2.试验室温度和湿度试体成型室温度为17~25℃,相对

5、湿度大于50%,水泥试样、拌和水、标准砂、仪器和用具的温度应与试验室一致;试体干缩养护温度(20±3)℃,相对湿度(50i±4)%。3.胶砂组成(1)灰砂比:胶砂中水泥与标准砂比例为1:2。水泥胶砂的干缩性测定应成型3条试体,成型时应称取水泥试样400g,标准砂800g。(2)胶砂用水量:胶砂的用水量,按制成胶砂流动度达到130~140mm来确定。4.试体成型(1)试模的准备:成型前将试模擦净,四周的模板与底座的接触面上应涂干黄油,紧密装配,防止漏浆,内壁均匀刷一薄层机油。然后将钉头擦净,在钉头的圆头端沾上少许干黄油,将钉头嵌入试模孔中,并在孔内左右转动,使钉头与孔准确配合。(2)

6、胶砂的制备:①测定水泥胶砂干缩性需成型3条试体,每3条试体需称水泥试样400g,标准砂800g。②胶砂用水量为胶砂达到流动度要求时的水灰比计算并量取拌和水量。②胶砂搅拌时,先将称好的水泥与标准砂倒人搅拌锅内,开动搅拌机.拌和5s后徐徐加水,20~30s加完,自开动机器起搅拌(180土5)s停车。将粘在叶片上的胶砂刮下,取下搅拌锅。(3)试体的成型:将已制备好的胶砂分两层装入两端已装有钉头的试模内。第一层胶砂装入试模后,先用小刀来回划实,尤其是钉头两侧,必要时可多划几次,再用刮砂板刮去多于试模高度3/4的胶砂,然后用23mm×23mm方捣棒从钉头内侧开始,从一端向另一端顺序地捣10次

7、,返回捣10次,共捣压20次,再用缺口捣棒在钉头两侧各捣压2次,然后将余下的胶砂装入模内,同样用小刀划匀,刀划之深度应透过第一层胶砂表面,再用23mm×23mm捣棒从一端开始顺序地捣压12次,往返捣压24次(每次捣压时,先将捣棒接触胶砂表面再用力捣压。捣压应均匀稳定,不得冲压)。捣压完毕,用小刀将试模边缘的胶砂拨回试模内并用三棱刮刀刮平,然后编号,放人温度为(20土3)℃,相对湿度为90%以上的养护箱内养护。5.试体养护、存放和测量(1)试体自加水时算起,养护(24土

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