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时间:2019-07-21
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1、质量奖惩规定第一条为了加强产品制造过程控制,提高产品质量,达到顾客满意,通过奖优罚劣的手段,提高员工的质量意识,落实质量责任,调动全员参与质量控制的积极性和创造性,特制定本规定。第二条本规定适用于公司所有部门(车间)及个人。包括设计、工艺、采购、生产、检验、试验、发货、运输及售后安装服务等过程中对积极的意见、建议和行为的奖励,对质量违规行为、造成质量事故责任者的处罚。第三条程序1、成立质量奖惩处理小组。组长:组员:2、对员工积极的意见、建议和行为,各部门(车间)应及时将信息反馈给质保部或技术部,由质量奖惩处理
2、小组进行调查落实,确认其效果,出具奖励意见。3、公司内出现质量违规行为和质量事故时,各部门(车间)应及时将信息反馈给质保部,由质保部组织调查、分析,并将结果报告给质量奖惩处理小组,由质量奖惩处理小组判明责任方,出具处罚意见。4、顾客现场出现的质量问题和返厂修理产品,由售后服务人员组织调查、分析,并将结果报告给质量奖惩处理小组,由质量奖惩处理小组判明责任方,出具处罚意见。5、每月月初,质量奖惩处理小组将上月出具的奖惩处理意见(由质保部汇总)反馈给党政办公室,经核实后,在当月月中前将奖惩决定交财务部统一奖钱或扣款
3、,并且将上月奖惩情况进行通报,以增加奖惩处理的透明度,同时激励或警醒员工。四、奖励1、能及时发现本工序产品质量隐患,避免批量不合格品发生的,每报告一次,给予奖励30元/次。2、发现工艺/技术文件等编写错误,避免产生严重后果者,每报告一次,视其影响程度,给予奖励30元/次~50元/次。3、发现检验员将不合格品误判为合格品,避免或减少损失者,每报告一次,视其影响程度,给予奖励30元/次~50元/次。4、本工序施工前或施工过程中,及时发现原材料或上道工序产品存在严重质量问题并反馈给相关人员,避免或减少损失者,视其影
4、响程度,每报告一次,给予奖励30元/次~50元/次。5、对本工序产品存在的质量问题或隐患,能积极提出改善建议被采纳者,视其改善效益,每报告一次,给予奖励30元/次~100元/次。6、质量统计中,月度内员工在本职工作中无不合格品产生,且积极配合质量工作者,给予奖励30元/月,季度内无不合格品产生的员工给予公司通报表扬并奖励100元,半年内无不合格品产生的员工授予“质量标兵”证书并给予奖励200元。7、月度质量统计中,检验员误判和错判为0次,给予奖励30元/月。8、向质量管理部门反映非本岗位工作范围内的产品质量或
5、过程质量问题,经技术、质保部门确认符合的,给予奖励30元/次~100元/次。9、向质量管理人员举报他人在生产过程中不按“三按”进行操作的行为,经确认为事实的,给予奖励30元/次。10、质量统计中,月度内班组本职工作中无不合格品产生,且积极配合质量工作者,给予班组长奖励100元/月,季度内无不合格品产生的班组给予班组长公司通报表扬并奖励200元,半年内无不合格品产生的班组授予“优秀团队”称号并给予该班组奖励500元。11、连续半年未出现严重质量事故或连续两个季度质量考核均达标且质量水平稳步上升,给予所在车间主任
6、奖励200元。12、反映公司产品存在设计或工艺上的缺陷,经技术、质保确认符合事实的,给予奖励30元/次~100元/次。13、解决公司技术/工艺难题,在一年内可避免公司直接经济损伤或节约生产成本达5000元及以上的,给予奖励50元/次~1000元/次。五、处罚(一)发生质量违规行为没有造成损失的或损失金额在200元及以下的,按下面规定处罚:1、发生下列质量违规行为之一者,对责任人处以30元/次的罚款。(1)购进的原材料、组部件未经检验、验收就入库或擅自发到生产车间的。(2)原材料、组部件进厂后,采购人员不报检或
7、报检时不提供验收资料、不填写报检单的。(3)进货检验员对购进原材料、组部件不及时检查验收或错漏检的。(4)由于管理不善,造成原材料、组部件、半成品损坏或锈蚀的。(5)在装卸或转运过程中,造成原材料、组部件、半成品、成品磕碰损坏的。(6)明知原材料、组部件、半成品、成品有质量问题,采取不反映,不处理,而继续生产施工的。(7)生产场地脏、乱、差,不文明施工的。(8)产品上零部件出现错漏缺件的。(9)产品焊接处渗漏油/密封胶条处渗漏油的。(10)产品不清洁、外观质量差的(包括各工序半成品、待转序产品)(11)规定不
8、能落地的原材料、组部件、半成品、成品,而实际落地的。(12)用户或服务人员反馈的产品存在质量问题,情况属实的。(13)上道工序接到下道工序的质量信息超过20分钟到达现场,由于工作拖拉、扯皮,1小时内没有处理结果且不做答复的。(14)工作现场产品没有悬挂标识或标识不全、标识混乱不清楚的。(15)下道工序到上道工序私自拖运或转序没有悬挂合格品标识产品的。(16)检验员、试验员错漏检或发现质量问题隐瞒不报
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