中频炉炉长岗位责任制

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1、管理模式Q/TGZ中频炉炉长岗位责任制岗位名称中频炉炉长直接上级冶炼车间副主任直接下级无主要职责直接指挥冶炼操作,掌握好生产节奏,对炉子监控使用,熟悉工艺流程,对工序设备进行点检,了解电器、水、液、压各系统的性能,对炉衬是否更换进行判断,对现场卫生清理,不安全因素安排检查。为炉子第一安全责任人,负责对职工培训、知道、传达、公司文件思想。职责分解标准考核标准执行规程(8分)1、熟知、牢记本岗位操作规程、安全操作规程、设备操作规程、设备维护保养规程、设备检修规程。2、严格按上述规程进行操作。每项4分岗位操作(30分)操作前的准备包

2、括原材物料的准备、工(器)具的准备、设备完好状态的确认、安全事项的确认、作业指令确认。1、上岗前1.1按规定穿戴好劳保用品。1.2提前15分钟进入现场,仔细了解上班次的工作情况以及设备运行情况,并亲临现场逐一检查,做到心中有数。1.2.1按时参加车间会议,明确厂部、车间会议精神、本班生产任务以及上下工序的生产情况,确保本部门能充分协助配合上、下工序的工作,保证生产顺行。1.2.2按时召开班前会,认真传达上述内容,重点强调员工的安全工作。1.2.3检查员工劳保用品的穿戴情况以及工作状态,严禁酒后上岗。2、交接班2.1检查本班组工

3、作区域卫生情况,是否符合要求。2.2检查本班组各岗位员工是否在现场实行口对口交接班,对交接班中出现的问题及时解决处理。2.3检查本班组成员是否准点进入工作岗位。2.4严格与上班次进行安全工作确认,双方炉长签字交接班,确认交接班记录的正确性与可靠性。3、生产前的确认3.1确认设备的机械、电器、水冷、液压、炉衬等系统正常,具备正常生产条件。3.2确认原料的干燥情况,化学成分含量满足工艺要求,秤重系统的正常。3.3了解偏心底电炉每炉的装料冶炼情况,以确定本班每炉所熔炼品种的重量,确保兑入中频炉熔炼合金后的钢水符合工艺标准。4、熔炼过

4、程和班中检查4.1按电炉实际生产情况,将合金分期分批加入中频炉。入炉时必须缓慢操作加料平车,严禁将合金快速集中翻入炉中,避免损伤炉体和造成熔清钢水的飞溅,发生安全事故。4.2根据炉内熔清合金的状态、重量以及电炉生产情况合理调节功率大小、生产节奏,确保与电炉出钢时间协调一致,严禁提前完成熔炼工作等待出钢,杜绝炉内高温状态下熔炼和空烧情况的发生。4.每项5分管理模式3熔炼生产过程中,每隔10分钟检查一次炉体、电器设备。(炉体检查包括冷却系统各管道紧固件、水封、橡胶管道有无渗漏,水温、水压、流量是否正常,换炉开关、感应线圈、磁轭、支

5、架等紧固螺栓有无松动,观察炉膛外感应线圈有无内漏和异物粘附而发生打火现象,炉衬料有无发红和外泄。电器设备检查包括电抗器、电容器、水冷电缆、晶闸管等电器设备水冷系统各管路温度、压力、流量是否符合要求,出现问题立即通知值班调度及时处理并合理安排生产)4.4每出完一炉钢后,必须严格、仔细检查炉衬使用情况,炉衬在使用过程中应注意的问题:A、加料、捣料时避免合金料对炉衬的机械冲击损伤炉衬。B、冶炼过程中严格按照厂家的工艺技术规程操作。C、冶炼过程中避免炉料“架桥”,防止局部高温损伤炉衬。D、冶炼过程中避免钢水结壳,钢水受热产生物理变化膨

6、胀损伤炉衬。E、冶炼过程中避免加入潮湿、密闭、易爆炉料,爆炸后损伤炉衬。F、每炉观察炉衬变化若有局部发黑、发亮、凹坑等,应及时视情况处理。G、停炉时,炉体加炉盖,防止炉衬上下温差大造成裂纹。H、避免空烧或长时间停机,若长时间停炉必须倒出钢水,防止冷凝后拉裂炉衬。I、冷炉时,不可避免的造成炉衬垂直裂纹,熔炼时缓慢加温,待裂纹缩小后,按正常冶炼,避免钢水进入裂纹进一步扩大,发生安全事故。5、出钢操作5.1炉内熔清合金根据工艺要求和电炉钢水实际情况,在满足温度、重量符合工艺要求情况下,进行出钢操作。5.2出钢操作必须做到平稳、缓慢、

7、均匀,严禁倾炉过快造成钢水飞溅,发生烧坏钢包车、电缆等设备事故。5.3炉体设备、电器的水冷系统的压力、温度流量。6、记录填写6.1负责填写交接班记录,设备、安全、操作检查点,定额消耗等记录。6.2记录准确、及时、真实、整洁、资料完整无缺损。6.3记录用笔颜色统一。设备维护保养(15分)对设备实行包机管理,做到三好四会四懂;严格执行“检查、清洁、紧固、调整、润滑”的设备维护十字方针,做到“三勤一定”即勤检查、勤擦扫、勤保养、定时准确记录,确保设备运行“四不准”(不准超温、不准超压、不准超速、不准超负荷)和“四不漏”(不漏水、不漏

8、气、不漏油、不漏液)。1、及时发现所管辖范围内设备隐患,能及时处理的及时予以处理,无能力处理的上报本车间设备主任,并做好详细记录。2、工具、备品备件、消防器材等按类摆放整齐、有序,表面清洁,无灰尘、无油污,见本色。3、工具、备品、备件齐全,标示清楚,无缺少、损坏。4、炉体框架

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