生产控制管理程序1

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1、生产控制管理程序第7页共7页生产控制管理程序1目的为了确保生产过程有计划性、协调、均衡、有序、准时，特制定本程序2范围本程序适用于本企业生产计划的编制、落实、监控，以及生产过程的控制。3术语无4职责5程序内容5.1工作流程生产控制管理程序第7页共7页5.2工作内容序号工作名称工作描述输入输出责任部门(人)01获得销售订单及备品计划销售公司计划科根据用户需求，下达年度总成营销大纲以及月份总成销售需求计划，备品科下达备品需求计划；计划协调组获得需求计划及备品计划。用户需求年度总成营销大纲月份总成销售需求计划月份备品销售需求计划营销部计划科、售后服务部备品科计划协调

2、组02年度总成生产管理处生产控制管理程序第7页共7页能力及计划评估工业工程组、计划协调组每半年对生产能力进行一次系统评估，核实发展规划处规划的每条生产线理论生产能力与实际能力的差异，形成实际生产能力平衡表，明确各条生产线的单班能力、多班能力、月最高生产能力。并对年度营销大纲的满足情况进行判断。评估中需确定影响理论生产能力的因素（如设备故障、人员供给、供应制约、工位器具周转、节拍瓶颈影响等），向发展规划处提出瓶颈能力的改进要求。同时对可能影响实际生产能力的供应中断、劳动力短缺、关键设备故障等情况进行预案对策分析，编制《应急计划》，作为生产组织的预备方案，应急方案

3、需生产付厂长批准。每月接到总成及备品销售需求计划后，生产管理处需组织对计划的保证情况进行评估及再确认，评估考虑的因素包括工位器具、生产节拍、人员的安排、工具、工装、易耗材料与原材料的准备状态，以及生产工具服务等，并根据评估情况与其他部门进行协调。对于新产品还应确认生产状态，如试生产、批量生产。试生产应得到规划控制科的试生产指令；批量生产应确认是否通过了PPAP、批量认可或得到质量主管厂长的特殊批准，否则应及时与质量保证处沟通。生产管理处根据总成需求计划草案，落实零部件的库存情况及供应商的供应保证能力。营销大纲月份总成销售需求计划月份备品销售需求计划实际生产能力

4、平衡表发展规划处质量保证处03确定产品技术状态产品工程处负责根据用户的要求以及销售计划及时维护产品有关数据,并下达技术文件。发展规划处制造技术科根据技术文件及时维护生产有关数据(BOM和工艺标准,工艺方法,工作中心数据等)。当发生材料/零部件临时代用时，应及时修改BOM，代用批次一过，必须马上恢复原状态。计划协调组负责根据销售计划的特殊需求维护物料单.相关要求见《物料清单维护管理规定》。工业工程组负责及时维护工时定额.技术问题通知单产品明细表BOM产品工程处制造技术科计划协调组工业工程组04编制年度总成计划大纲生产管理处根据销售公司提供年度总成年度总成生产管理

5、处计划协调科生产控制管理程序第7页共7页月度总成生产作业计划营销计划，财务控制处的生产成本目标，质量保证处的生产质量目标，编制《年度总成及配件生产计划大纲》。生产管理处计划协调组根据销售公司的月份需求计划、备品需求计划及生产准备报毕情况，编制《月份总成生产作业计划》及备品计划，当市场需求变动时，营销部计划科下达《月份生产调整计划》，计划协调组整机计划员接此计划后，编制《月份总成生产作业调整计划》。计划协调组根据销售公司的月份需求计划及备品需求计划编制生产车间零部件生产作业计划及调整计划计划协调组根据产品工程处下发的试制图纸下达新产品零部件试制计划.年度销售计划

6、；年度营销计划；生产成本目标；生产质量目标；月份销售需求计划月份销售需求调整计划备品需求计划试制图纸及配件生产计划大纲月份总成作业计划月份总成作业调整计划新产品零部件试制计划车间零部件作业计划05生产和采购物料生产管理处计划协调组根据《月份总成生产作业计划》,运行SAP，编制和下达物料需求计划。生产管理处物料管理组根据物料需求计划编制和下达采购订单，并负责物料的到货及报销。生产车间根据车间生产作业计划组织生产。生产管理处每周一召集生产调度例会，通报一周的生产情况，提出工作要求和整改措施，检查考核前期生产调度例会决议执行情况，编写“生产例会纪要”。月份总成生产作

7、业计划物料需求计划车间作业计划采购订单生产例会纪要计划协调组物料管理组06管理生产投料物流中心根据每天SAP自动运行的要料单进行发料,物料管理组库管员进行接收,完成物流的接收和移库,库管员并根据每天SAP运行的投料单,看板信号以及生产投料管理规定投料到生产线BOM看板信号生产管理处物料管理组07管理生产现场及制定应急计划生产管理处根据《工位器具管理规定》，《生产现场5S管理标准和考核办法》对生产现场进行检查、管理和考核，质量保证处根据《过程质量审核管理规定》对生产现场进行评审，针对重要/特殊工序提出纠正措施和防错技术引用建议。生产现场5S考核表纠正措施生产管理

8、处质量保证处08成品出商/入库按照生产