涂装废水处理处理技术方案设计

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1、实用文档涂装废水处理处理技术方案作为工业废水之一的涂装废水，主要来自于预脱脂、脱脂、表调、磷化、钝化等车身前处理工序，特别是其中的电泳废水、喷漆废水成份复杂，浓度高，可生化性差。涂装废水处理主要采用分质处理、混凝沉淀、混凝气浮、砂滤等工艺对涂装废水进行处理。1.涂装废水处理的特征1.1磷化-喷漆是钢铁表面防护处理行之有效的常用方法。近年来，随着我国汽车、摩托车、家用电器等工业的迅速发展，磷化-喷漆工艺也相应得到了飞速发展，应用愈来愈广。而这些工艺的大量应用，势必会产生大量有害废水污染环境。从环境保护方面考虑，研究开发并大量推广应用合理的、可靠的涂装废水处理技术是当务之急。2.涂装废水的来源及其

2、危害性铁件涂装工艺流程:预脱脂-脱脂-水洗-水洗-水洗-表面调整-磷化-水洗-水洗-水洗-干燥-喷漆-烘干。塑料件涂装工艺流程:脱脂-水洗-水洗-水洗-界面活化-干燥-喷漆-烘千-喷导电剂-静电喷漆-烘干。标准文案实用文档脱脂后的水洗水含有不少表面活性剂及已乳化的油污，水中的COD,:约达700mg/L，BOD约达200mg/L，这种水如果不经处理，直接排到江河中，废水中的有机物在水中分解时要消耗大量的溶解氧，从而破坏水体中氧的平衡，使水质产生恶臭。磷化后的水洗水含有超过排放标准的镍离子(Ni十)，锌离子(Zn十)等重金属。众所周知，镍离子是致癌物质;超量的锌对水生物有明显的毒害作用。在喷漆过

3、程中会产生漆雾，要正常生产就要将废弃的漆雾从喷漆房除去，常用而有效的方法就是在喷漆线的侧面(也即抽风道的人口)设置水帘，让水帘剂吸收大部份的漆雾，未被水帘剂吸收的废气再用处理废气的方法进行处理。漆的种类繁多，涂装车间所漆的配方都是保密的，但不管任何漆，漆及其中的有机溶剂都是有毒性的，甚至毒性很大。有机溶剂通常有如下几种类型:香族型:如甲苯、二甲苯、苯乙烷等醋类:如乙酸乙醋、乙酸丁醋等酮类:如丙酮、环己酮等醇类:如乙醇、丁醇、异丙醇等水帘剂-般是由烧碱及耐碱的又能吸收漆雾的复合有机物组成的。水帘剂吸收漆雾后，水体的成份变得很复杂，毒性-也很大，有机物含量很高，据分析它的CODcr常常处于几千mg

4、/L，有时高达13000mg/L。标准文案实用文档虽然水帘水通常在清除浮渣(或沉渣)后可循环使用，但也必然存在两种情况:其-是水帘水的部分被排出成为废水，并补充足够的新鲜水及水帘剂;其二则是水帘水经过-定时期的环循使用后全部更新。这种含量很高而毒性又很大的水帘水如果不经处理就直接排人江河(湖泊)中，给人类带来的危害是不堪设想的，因此必须进行处理。3.处理工艺流程3.1无机废液、无机废水处理工艺流程3.2有机废液、有机废水处理工艺流程4.处理工艺4.1废液的处理工艺由于废液的污染物浓度很高，排放数量不稳定，排放时间也不固定，所以废液不宜直接排到自动控制的废水处理池中。我们是将废液分成无机的、有机

5、的二路，分别进行预处理。根据试验结果，将废液处理方法归纳为:4.1.1无机废液处理方法:按每衬废液计加人0.50-1.Okg的氯化钙，0.50-1.Okg的1#混凝剂，并加人氢氧化钠溶液调节溶液的pH值到10-11，预沉淀磷酸根及重金属离子。4.1.2有机废液处理方法:按每衬计加人0.50-1.0kg的1#破乳剂并调节溶液的pH值到8-9进行预破乳。废液经预处理后，再分别泵到相应的废水处理池中，作进-步的处理。4.2废水处理工艺4.2.1无机废水处理工艺由于Ni+生成Ni(OH)2沉淀，刚-生成Ca3(P04)2沉淀的最佳pH值是10.50以上;标准文案实用文档而Zn2+生成Zn(OH):沉淀

6、的最佳pH值范围是8.5-10，所以要分二步沉淀处理。4.2.1.1第一步化学沉淀处理工艺条件:按每衬废水计自动加人0.1-0.2kg氯化钙，0.1-0.2kg1#混凝剂，3-4mg1#絮凝剂，且通过pH值自控装置，自动加人NaOH溶液到pH10.5-11.2，加药混均后，废水通过有蜂窝状的加速沉淀斜管的沉淀池，加速沉淀物Ni(OH)2,Ca3(P04)的沉降[也有Zn(OH):沉降]，上清液溢流到中和沉淀池。影响化学沉淀处理效果的因素:(1)氯化钙的用量:氯化钙既是沉淀剂，又是无机凝聚剂，实验结果每吨废水加0.1-0.2kg氯化钙为宜。加得少，沉淀差，凝聚效果也差，致使上清液的Nit十含量较

7、高造成排放水的Nit十超标;氯化钙用量过多，Ca(OH):沉淀也会相应过多，致使污泥量多，并且浪费药品，增大废水处理的费用。(2)1#混凝剂的用量:实验结果每吨废水加0.1-0.2kg1#混凝剂为宜。用量过少，凝聚效果差，达不到处理目的;用量过多，不但污泥多，而且泥过于疏松，沉降效果差，反而会使处理效果变差，还浪费了药品。(3)1#絮凝剂的用量:它是通过吸附、卷带、粘附等作用，把已凝聚的小颗粒沉淀