镀锌线漏镀原因及解决方案分析

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1、镀锌线漏镀原因及解决方案分析白世宏林彬朱梅(鞍钢冷轧厂)(鞍钢职工大学辽宁鞍山114021)摘要针对鞍钢冷轧厂l#和3#镀锌线的漏镀现象，作者通过详细的分析，找出了产生这一现象的原因，并从几个方面给出了相应的改进措施关键词漏镀镀锌线AbstractAccordingtothezincleakageinN01andN03platingzinclinesofAngangColdRollingPlant，theauthorsgiveadetailedanalysisforthereasonoftheph

2、enomenon，bringupthesolutiontochangeitinseveralaspects．Keywordszincleakage，platezinclines1概述热镀锌是应用最广的金属防锈方法，镀锌板也被广泛用于工业、民用等各个领域。鞍钢冷轧厂在2001年引进1#和3#两条连续热镀锌生产线，其热镀锌工艺采用的是改良森吉米尔法。2003年末开始试生产。试生产以来，设备运行良好，工况稳定。但是1#和3#热镀锌线在运行一段时间以后均发现有钢板漏镀现象。在生产薄带钢时，漏镀现象比较明显

3、。启车初期为片状，后来为不规则的点状。无论带钢速度快或慢，此现象均不定时发生，有时持续时间较长，有时镀层质量又比较好。2镀锌工艺简介2．1热镀锌线的主要工艺流程鞍钢冷轧厂1#、3#热镀锌线的主要工艺流程如下：开卷、矫直、剪切、焊接、人口活套、立式连续退火炉、锌锅、气刀、冷却塔、水淬、光整、拉矫、钝化、出口活套、涂油、剪切、卷取、打包等。其中立式连续退火炉、锌锅和气刀是决定钢板质量的关键。2j2连续退火炉设备组成及工艺鞍钢冷轧厂的连续退火炉由预热通道、预加热段(无氧化加热)、辐射管加热段、缓冷段(空

4、气冷却)、快速喷射冷却段组成。如图：预热通道是利用加热段排出的烟气余热喷吹到带钢表面以预热带钢，能将带钢预热到130℃～150℃。带钢经过预热通道以后，768进入无氧化加热段，在无氧化加热段，煤气直接加热带钢，带钢在650～700℃左右进人辐射管加热段。带钢在无氧化加热段主要被预热到一定的温度，同时烧掉带钢人炉时表面所带进来的轧制油。在还原气氛中由辐射管对带钢进行间接加热，带钢在氮、氢保护气氛中(氢气含量在5％一25％)被加热到再结晶温度以上，完成钢板的再结晶退火；同时氢气把带钢表面的氧化铁皮还原

5、为适合热镀锌的活性海面状纯铁层。最后，带钢进入冷却段，在保护气氛作用下，保持还原的活性表面不再氧化，并冷却到要求的入锌锅温度。3漏镀原因3．1漏镀理论分析根据热镀锌理论认为，镀锌质量主要与镀层的粘附性有关。造成镀锌层粘附性不好，易发生锌层脱落的原因除了与钢基体的化学成分、锌液的化学成分有关以外还和镀锌操作条件有直接的关系，具体可以归纳为以下几方面：a．在钢基表面残留有未被还原的氧化物，从而干扰了正常铁一锌合金层的形成。因此，导致镀层粘附性不良。b．操作条件不佳，例如：镀锌温度高、浸锌时间长、铝含量

6、低等因素使铁锌合金层过厚，造成锌层脱落。c．耐火材料剥落，耐火材料颗粒落在带钢表面，产生漏镀。d．炉内气氛控制不好，露点高，氧化性强，氧化炉辊表面，使炉辊表面结疤，破坏钢板表面质量。e．带钢来料表面质量不好，表面含油漆、机油等杂物。3．2鞍钢冷轧厂1#和3#连续镀锌线漏镀的主要原因分析3．2．1无氧化加热段和喷射冷却段操作不当引起的漏镀。(1)无氧化段的煤气直接燃烧加热带钢，可以引起带钢表面的氧化，即使空气／煤气的比例达到o．8，在1280℃时，其烟气也是呈氧化气氛。这就会对带钢表面造成一定程度的

7、氧化，产生一定量的氧化铁皮，从而使带钢在进入锌锅时，由于氧化铁皮的剥离，造成漏镀现象。(2)还原炉的保护气体和喷冷段空气的露点高可以引起带钢氧化。在还原炉(即辐射管加热段)内，为了使炉内气氛为还原性气氛，通入氮、氢保护气，如果该混合气体的露点高，则会在较高的炉温下凝结，引起带钢表面的氧化。同样的道理，在喷冷段，采用喷入制冷空气来快速冷却，当空气露点较高时也易在带钢表面凝结，引起氧化。3．2．2此外，耐火材料的剥落也会对镀层质量有影响。如在无氧化段，由于开炉、停炉必然引起耐火材料热震剥落，耐火材料颗

8、粒无论落到钢板还是3#转向辊(2#辊室内的转向辊)表面，必将影响带钢质量，损坏转向辊。另外带钢的氧化铁皮也有很大一部分落到下转向辊，而且下转向辊基本是被带钢包着，耐火材料颗粒和氧化铁皮很难被带出，在每次检修打开炉盖时看得非常清楚。4防止镀锌线漏镀缺陷，具体采取的措施4．1控制无氧化段的氧化现象(1)在炉温是1180℃时，控制过剩空气系数在o．9左右时，可以使无氧化段达到弱氧化气氛，减少带钢表面的氧化层深度，为还原炉的进一步还原提供便利，减少还原炉内H。通人量。(2)降低带钢在无氧化