试模流程作业指导书

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1、生效日期：2010年09月01日版号/修改状态：06-A作业指导书试模作业流程第1页共6页文件编号：QI/PED/017配布部门：PEDQM承认审核作成日期日期日期修改记录修改状态年月日修改内容或理由概要承认审核作成06/A#############新规作成文件编号：QI/PED/017版号/修改状态：06-A作业指导书试模作业流程第2页共6页1、目的：明确试模作业程序2、范围：精密车间所有新品试模过程3、内容：3.1试模作业程序NO.内容担当说明QA.PED根据需要(RM.F和客户要求.设变.试料等)发布试试模依赖QA、/PED

2、模依赖书.制管依据试模依赖书要求和生产机台稼动状况排试模机型试模计划编排制管课和时间。PIM依据计划指示和试模依赖书及材料说明的要求提前干材料、模具燥好材料和准备模具，及模具的附加设备（如：水温机，准备PIM油温机，油压机，氮气机，温控器等）及上模的工具,如果没有材料说明的要向依赖者提供并要有提供人的确认(副经理以上)。PIM试模人员按照《换模换料作业指导书》安装好模具，加好材料，按照《成型条件设定规定》，设定合理成形条件以满足品质要求，在调整过程中有问题时试模担当调整试模PIM30分钟后调不好时要报告助理主管确认调整，助理主管调

3、整30分钟后调不好时要报告主管一起确认问题的解决方案，试模过程中将问题点记录在《试模报告书》中。试模完成后，完成相关资料：《成形条件基准书》、《修剪作业要点》、《试模报告书》、重要产品要作成相关资料《重要产品成形条件评价表》参照评价结果确认成形条件完成PED的可调范围写在成形条件基准书上，将试模问题点反馈给依赖者处理，同时要PED担当填写《试模报告书》中相关内容。首次量产前，PIM试模担当就试模问题点与成形交接，以首产前试模问PIM避免生产中的问题再次发生同时发放相关资料：《成形条题交接件基准书》、《修剪作业要点》、《试模报告书》

4、。首次量产PIM成形根据生产计划及产品相关资料和信息进行生产。首次量产结生产完了，成形将量产结果及问题点，样品反馈给试模担PIMNG果反馈当工程师。PIM将首次量产结果报告、样品，传递给QA、QC、PED如PIM果首次量产结果NG,QA、QC、PED一起协商解决生产中出现问题处理QA、QC、PED的问题并将解决问题的方案及时间反馈到生产OK可正式QA、QC、PED的问题并将解决问题的方案及时间反馈到生产,OK可正式量产。投入量产PIMOK投入正式量产。文件编号：QI/PED/017版号/修改状态：06-A作业指导书试模作业流程第3

5、页共6页3.2试模过程中之注意事项3.2.1装模前对模具、机台的确认,内容包括:1)确认水嘴的配备是否齐全,有无损坏现象.2)确认水路是否完全畅通及使用的相关设备3)确认模具浇口套“R”是否与注塑机射嘴“R”吻合。4)确认模具的尺寸是否小于注塑机的最大容模尺寸。5)确认模具顶棒孔的位置是否与注塑机上的顶棒位置吻合。6)确认吊环孔、定位圈、模脚、顶针后退确认装置以及其它辅助设备是否完好。7)确认产品总重量是否可以在试模机台最大重量的85％以下3.2.2装模中的几项注意要点:1)装模的全过程注塑机必须是设定在低压手动状态.(直到模具完

6、全调整OK后为止)2)装模时要确认是否需要强制复位，模具被紧固后,在第一次低压开模前的注意点:A、必须把顶针的长度设定为零或取消顶出动作设定。B、设定开合模低压保护的速度及位置，速度压力取最小值。C、模具在低压慢速打开时，观察模具在开模运动中的状态，若有异常立即停止。3）当模具顺利打开后，顶针没有顶出前注意点：A、检查型芯，型腔是否有异常现象。B、有滑块的模具检查滑块是否到位，斜导柱的长度是否合理，若顶针不完全退回时是否有滑块压铲顶针的可能性,有铲顶针的话必须要装顶针后退确认开关，并确认顶针后退确认开关的位置与灵敏度,顶针高出的位

7、置必须小于产品最小的胶位，模具有要安装顶针后退开关的必须上下安装顶针后退开关。C、设定合理的顶针长度及速度，并确认顶针的活动状况，保证产品顺利取出。D、设定合理的开合模位置及速度保证在规定时间内。E、低压状态下多次运行，确认无异常后转手动状态试运行确认。4.基本试模程序：请记住:试模的目的是为了找出模具上的缺陷并加以修改,以适应后续的批量生产.第一步:设定料筒温度(根据材料供应商)•须使用温度感应器测量实际熔体温度.料筒温度设定℃第二步:设定模具温度(根据材料供应商)•须使用温度感应器测量实际模腔温度.•同时测量模腔各点温度是否平

8、衡.文件编号：QI/PED/017版号/修改状态：06-A作业指导书试模作业流程第4页共6页要求:温差<5°C,最好<2°C;否则须检查模具冷却系统.模具温度设定°C第三步:在无保压和保压时间的前提下,作短射填充试验(一级速度),找出压力切换点(即