注塑试模流程作业指导书

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1、注塑试模流程作业指导Page:1/2产品编号：_______________________试模工程师：___________________模具编号：_______________________试模日期：______年___月___日试模前准备Check1确认材料编号/类型【Tips】依照该产品图纸或BOM□2确认色母编号及混和比例（若需用色母）□材料准备3检查料桶的料是否正确【Tips】在料桶上有工程试模用料标识牌□4确认材料回收料比例，干燥温度及干燥时间，【Tips】按照材料物性及产品要求□5确认模具编号□6检查模

2、具是否有镶块、抽心等特殊要求□模具准备7模具检查【Tips】检查定位环，热流道接口等模具外观是否OK□8模具配件检查【Tips】检查水管口径及长度，压板，压板螺栓长度，吊桥等□9模具注咀R是否与机器射咀相配□确认模具是否能安装在注塑机上【Tips】机器最大锁模力、容模尺寸，模厚，抽心功10□能，吹气装置。11机器顶干是否适合模具□机台准备12检查螺杆是否清洗过□检查模温机，机械手，自动拌料机，自动吸料机是否能正常工作【Tips】机械手夹具与14□模具相配20确认产品图纸/样品（如果有的话),了解重要尺寸□其它准备21准备相

3、关工具□试模步骤□1上模前，机器5s清洁,检查定位环，热流道接口等模具外观是否OK□2确认机器无问题后，起吊模具□将模具放置在动定板之间并保持一定高度，接好模具下方的水管及相关接口(如果有的3□话).对准定位孔，调整水平将模具对入机台定位孔内。确定水平平衡后，先微微锁紧定模两4□侧各一块压板定位模具5合上操作门，合模，启动自动调模□模具安装6锁模力调整□7完成后，打开操作门，锁紧动定模压板。□8松开吊绳，卸下吊桥□9接好模具两侧水管及相关设备(如果有的话)□10接好热流道插头，提前预热模具□合上操作门，设置模具在一个较低的

4、温度预热模具【Tips】不可直接设置成最终成型时11□温度。Page:2/2顶杆抱主拉紧【Tips】顶杆必须在合模时候抱紧，否则若开模的时候，防止滑块铲坏12□顶针13开模，检查分型面□14顶针位置调整归零，调整顶针力度，速度,顶出此数。□开合模/顶出开合模调整(开合模速度,位置，低压保护的位置，监控时间)【Tips】*找出正确的速度-合模的时候开始的快==〉慢==〉再慢，开模的时候先慢==〉快15□==〉减速*合模慢速位置切换选择导柱与导套接触点*低压保护压力越小越好*监控时间比实际合模时间大0.1s即可16在空转状态下

5、检查运转状况，调整至平稳适宜输入工艺参数数据(Follow Data Sheet) 【Tips】请在较小的误差范围内的调整是允许17的，不必完全按照工艺卡片的完全一样的数值，各种性质物料的温度设置范围，请参考□相关的材料温度设置参考表18上料【Tips】上料前要验证原材料的料号是否正确□19退回炮台，喷射防止粘模□20顶上炮台【Tips】顶上炮台，炮台归零□参数设定对于热流道模具，在此之前要做热流道射出，确保流道通畅【Tips】*须用纸板垫在动定/调整21模之间，接住射出的材料；*做流道射出前可适当的调高温度(,待确认正常

6、后，再调回正□常值半自动生产，检查注塑状况是否正常,调整射压、射速。【Tips】*对于较小的零件，需22□用cover挡住模具两侧防止零件飞溅，*依照实际显示射压设定最大射出压;*23寻找保压切换点【Tips】将产品的打到95%~98%饱，再加保压□调整融胶背压，螺杆转速【Tips】*计量时间最佳时间为冷却时间的65%~75%，最佳为24□75%。25打开监控，设定计数器□称出转换点时的产品重量，并记录与工艺卡上的转换点的重量比较【Tips】PPAP时须收26□2模产品，1模产品放入模具留样袋，1模工艺工程师自己保留以备日

7、后参考取样/送检27将打出的产品与样品比较【Tips】若是模具换模芯一定要确认产品号□28送QA检验【Tips】送5模产品至QA处检验，共提供300模样品□29生产完后，收集最后1模产品放入模具样品袋后方可停机□PPAP时工艺工程师需记录下工艺参数填入空白《注塑工艺参数卡》，将设定好的工艺参记录/保30□数由机器发送至服务器主机供下次调用存31若正式生产作过工艺优化，需将新的工艺参数由机器发送至主机，作为更新。□生产中注32生产中若报警或停机需开安全门时因先退回炮台，防止喷料□意事项33再开机时需射料。若热流道模具需做热流

8、道射出，防止粘模□34停机，打开模具保养□35合模，退回炮台；关闭模温机，热流道□36清洗螺杆后关掉电热□停机/37松开顶杆【Tips】必须在合模时松开顶杆，否则有可能造成滑块铲坏顶针□下模38打开操作门，装上吊桥，吊紧模具【Tips】吊绳不可太紧，可轻微晃动即可□39松开压板，卸下模具□40起吊模具，