舾装件安装作业指导书

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1、aCDCOSCO(QIDONG)OFFSHORECO.,LTDSHIPYDOutfittingConstructionWorkInstructionjzit~%:COSCO-SYGQ-MW(JD)-05~~'*%:1f~~*-EJ}~:2016~10fJ26EJ1.J;~EJ}tA:2016~10fJ26EJ;£-10I-p.A.X1J:.-11.I~'.版本及修改号：1.0舾装件安装作业指导书页码：2/10文件修改记录版次修改原因修改内容修改人/日期批准人/日期版本及修改号：1.0舾装件安装作业

2、指导书页码：3/101目的为了更好的加强舾装件安装管理，规范舾装件安装流程，确保对工程的需要特制定本作业指导书2适用范围适用于机电工区舾装件安装及管理。3定义和术语（无）4涉及岗位工程主管、作业长、工艺员、质量检验员、安全员、施工班组5职责5.1工程主管对舾装件的安装、进度、质量、安全环保负责，工程主管负责对施工前的交底，施工过程中的工艺执行进行确认，组织交验，必检项目提交项目质量主管5.2作业长负责协助铁舾装主管管辖单项目生产过程的协调工作、生产前的准备、安生产和施工质量工作。5.3工艺员负责提供图

3、纸、工艺、焊接程序，负责基准点及工序控制点的指导和确认5.4质量检查员协助主管组织项目报检和试验的提交工作；跟踪产品质量检查和控制，上报产品整体质量情况；对产品质量检查和控制根据在现场发现的质量问题通过信息反馈系统通知相关部门，跟踪落实情况，保证反馈信息的及时闭环完成工作。5.5工区安全员负责对施工过程中的安全隐患及不安全行为、状态及时提出、制止，落实整改措施。5.6施工班组负责所承接该舾装工程满足工艺、精控、安全、质量进度要求5作业程序6.1工程主管根据生产计划布置生产任务，对施工的队伍进行专项的交

4、底，熟悉整个工程的流程及作业指导书的相关要求。6.1.1从事焊割作业的人员应持证上岗（明火操作证），焊工须持船级社焊工证书，并按公司焊割作业要求施工。6.1.2焊条要存放在保温桶内，并通电保温。6.2安装程序及要求6.2.1.1要充分理解图纸后方可施工，如图纸有疑问不可盲目操作，要与工艺核对后再安装施工。6.2.1.2装配过程中要注意做到横平竖直，尺寸要与图纸相符，左右舷是否对称，同时也要注意反变形控制，减少后续校正工作量。6.2.1.3坡口的开设必须按照图纸要求。开好坡口后必须打磨干净。6.2.1.

5、4安装施工人员要做好自检、互检，严格遵守“三级报验”制度，在自检合格基础版本及修改号：1.0舾装件安装作业指导书页码：4/10上填写《舾装件安装质量交验单》，向质量部主管交验。6.2.1.5焊前要了解图纸要求及对现场油漆的保护，严格遵守焊接工艺要求施工。6.2.1.6焊后校正在可用加工设备条件下，尽量不用火工校正。如遇特殊工件不能独立操作的，不要盲目施工，应探讨后再操作，避免人工、材料浪费及工期滞后。6.2.1.7自由端的打磨R要≥2mm，需要油漆、镀锌的舾装件的孔洞也需进行倒角打磨，以保证涂层粘附质

6、量；焊缝区域的打磨（如飞溅、焊瘤、轻微咬边等），如管子支架、栏杆的节点焊缝，要保证焊缝与母材的平滑光顺过渡，设备基座基准面焊缝要磨平。6.2.1.8所有成品舾装件必需有图号标牌，铁舾材料堆放要防此挤压变形，按大小顺序堆放整齐。6.2.1.9通知工艺员了解该区域安装平整度。防止后期施工过程后出现不水平现象而造成的舾装件热工修改。6.2.2.0装配及电焊要求：6.2.2.1装配间隙严格按照WPS规范进行，超差间隙严禁随意焊接，必须在采用相应措施并经工艺许可后方可焊接。6.2.2.2余量的切割和破口开设尽量

7、采用半自动割刀和靠山进行施工，禁止随意进行用手工切割。6.2.2.3焊接前所有焊缝必须进行报验，现场标明相应的焊缝追溯。6.2.2.4焊接时应注意防风、防潮、防雨。6.2.2.5焊接参数（电流、电压、焊材、焊接速度、层间温度、预热温度要求、冷却要求及焊接顺序）参照有关焊接工艺执行。6.2.2.6施焊前焊缝坡口两侧20mm.范围区域的铁锈、氧化皮、油污和杂物等应予清除，并保持清洁和干燥。6.2.2.7涂有底漆的钢材，如果底漆对焊缝的质量有不良的影响，则在焊前将底漆清除。6.2.2.8焊接须由经船级社和船

8、东认可的焊工进行。6.2.2.9结构的焊缝应按焊接程序进行，焊接时尽量地使焊接部分自由地收缩。对较长的焊缝应尽可能从焊缝中间向两端施焊，以减少结构的变形和内应力。6.2.3.0定位焊人员的资质要求得到船东认可，定位焊缝应具有足够的长度。定位焊所用的焊接材料要符合WPS，有缺陷的定位焊应在施焊前清除干净。在去除临时焊缝、定位焊缝、焊缝缺陷、焊疤和清根时，需要留根后打磨均不得损伤母材管子架吊装。版本及修改号：1.0舾装件安装作业指导书页码：5/106.2.3