《s精益管理模式》ppt课件

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1、前言执行TPS.LEAN并无民族性、产品别之差异，而受限。民族性是因国情、地区之不同，而有所差异。但人的本性全世界均是相同的。日本人与欧美人、中国人一样，性喜轻松工作，追求荣誉、自尊、赞美、成就、理想与财富。文化是可依国情、地区之不同，而有所差异，不可强求。欧美人及我们中国人与日本人一样。科学、技术、方法是属于技术。全世界的人，依其程序，其结果均会相同，不会因国情之不同，而有所不同。一般企业均误以TPS.LEAN视为文化，而不是技术、方法。因此，观念沟通、训练、认知极为重要，以使所有人认知新的技术，效益良好。配合人之本性，追求更好之生活品质，就很易

2、于推行了。因此，国民性与TPS.LEAN是不相关的。其成功与否，就在于是否能接受新的方式，新的观念，而加以实践！序言TPS的重要性(它是一种思想,经过不断的DNA原理追求成本低减.培育人才活动)对品质的提高，作业的简化，安全以及对公司的发展而言都是非常重要的。只靠少数人是无法完成的，需要全体人员的共同努力（团体工作）才能实现入门学习的目的管理监督自不在话下，各个作业者也要理解TPS的基本思维方式，并习得改善的基本是其目的所在（尤其TOP要全力支持并以行动力展现出来）。过去与今后我们所面对的环境有什么不同?制品种类需求量生命周期品质价格交期人力资源租

3、金利益以往少多长普通普通长充分普通普通未来多少短高低短不足增加少其次看看过去与今后制造技术有什么不同？以往追求如何快速，便宜的造出更大量的技术未来要发展如何快速，便宜的造出更多种类的技术所以导入TPS是迎接未来挑战的唯一选择！！顾客的口股东及老板的口员工的口斤斤计较与成本，利润有关的生产或服务过程品质所有与企业利益相关者的口，多数人的口用最少的成本生产出大家都说好的产品或服务的能力成本之计算与形态主要成本=直接材料+直接工人制造费用=直接制费+间接制费+间接人工+间接材料制造成本=只要成本+制造费用(摊入)总成本=制造成本+直接销管费用(摊入)售价

4、=总成本+利益直接工人主要成本(直接成本)直接材料计入制造费用(摊入)制造成本销管费(间接)销费(直接)售价利益总成本降低售价之必要性在有限的市场争取客户一样的利益,卖价不一样时,成本是不一样的.为什么降低成本是必要的呢?对于公司增加利润的方法提高销售价格---但是,高价的产品迟早会卖不出去.降低成本---通过企业的努力是十分可能实现的.成本再降低,售价也会下降(销售虽放大)---通过企业的努力是十分可能实现的.售价=成本+利润利润=售价-成本成本=售价-利润企业要赚更多的钱，就必须要将工人、设备及管理上的浪费彻底地消除增加利润→必须降低成本（在制

5、造现场就可以做到的事成本主义成本+利润=售价需要>供给卖方市场售价主义售价-成本=利润需要<供给买方市场认识成本利润主义售价-利润=成本需要:供给双赢市场成本意指成本目标成本的结构材料+人工+管理总成本未来趋势卖方买方运营成果之测定的尺度与要因制造成本的构成要素制造成本与材料有关材料费原料费购入零件费工厂消耗品经营折旧费电力费治金工具费水费模具费照明费用租金瓦斯费修缮费旅费交通费等等与设备等有关劳动费薪资奖金杂项支付退职金福利费等与人有关与能源等有关降低成本与排除浪费TPS管理均以排除浪费、降低成本为主轴.所有降低成本,均以先判定问题为优先.也就是

6、说A或B何者较有利、较经济，如内制或外包、设备变更或作业变更，判定问题之后再选择问题。设备变更后使用高性能之机器，只会增加制造过多之浪费凡是在制造现场中使生产增加成本的，均为浪费。如用人过多、库存过剩、多出之设备、超出，不必要的人、机料或制品，只会提高生产成本，更会产生二次的浪费。如库存过多会占场地增加盘点工时、报表、劣化之风险、利息支出。产生搬运工时、间接管理人员之费用、搬运工具之维护费用等，导致浪费再浪费之恶性循环，这些均隐藏在生产现场任何角落。若未能掌握浪费之现象或原因，将导致公司极大损失，如此实施TPS就毫无意义可言了。消除浪费---“勿以

7、善小而不为，勿以恶小而为之”何谓附加价值（WhatisValueAdded？）真的不浪费了吗？在传统的思想里，认为不是浪费的地方，在新的生产管理的思想就被认为是浪费了。例：一只牛绑在树上，牛绕着树走动，这种不产生附加价值的动作就是浪费。如将牛绑在牛磨转而带动了石磨，将麦子磨成面粉，产生了附加价值，这就是有附加价值的动作。生产方式与成本在成本中，生产同样的产品各个企业有其相同费用发生的部分，以及因生产方式之不同而产生不同的费用发生的部分。也就是说，必须全体人员共同参与彻底排除生产中存在的浪费，谋求成本之下降浪费设备折旧费·其他能源费劳务费购入部品费材

8、料费成本由于生产方式所产生的费用（因企业而异）各公司的费用相同浪费排除彻底排除所有的浪费，不仅是为了降低成本提高利润，同时