SAE J 2334翻译

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1、SAEJ2334涂料腐蚀实验室试验1范围：本规范可用于检测系统、基底、过程、设计的特殊涂料的耐腐蚀性能。2.参考3.定义3.1涂料腐蚀-由于涂料系统破损或老化而引起的腐蚀。这种腐蚀并不影响功能，但是影响外观。3.2一般腐蚀-尤其是指未上涂料的零件腐蚀，一般腐蚀是自然的，分布范围大。3.3刮伤腐蚀-由3.4腐蚀样件-无任何涂料的样件，通过测量质量损失管控及对比实验室腐蚀实验的腐蚀程度。3.5实验控制-用于前期实验和（或）相关实验的零件。可用于控制实验以及对比实验结果（也助于评估再生产性和重复性）。4.设备和实验材料4.1实验仪器—能达到并

2、保持下面环境条件（参考。。。）A、50±2℃和100%相对湿度-100%相对湿度的条件可通过下面3种方法的任何一种达到。无论使用哪种方法，实验样件和对比件都要求有明显潮湿。1.水底方法，依据2247-除了温度为50±2℃2.水雾方法，依据1735，除了速度有1.5到3ml/h变为0.75到3ml/h.此方法要求记录速度。3.蒸汽生成方法。注意：本规范的发展阶段主要使用水底方法。此方法作为对比其他方法的参照。B、60±2℃和50%相对湿度.需要其他的辅助设备维持50%相对湿度。要求有足够的气流防止温度不均（分层），并在实验周期的干燥阶段干

3、燥实验零件。可通过风扇或高压气达到气流效果。4.2盐水应用-可通过下面3种方法的任何一种达到。无论使用哪种方法，15分钟的实验周期内实验样件和对比件都要求有明显潮湿。0.5%NaCl0.1%CaCl20.075%NaHCO3a.浸泡法-将实验样件浸泡在盐水里12分钟b.喷洒法-持续或间断的往样件喷洒盐水15分钟，保证15分钟内样件都是湿的。避免高强度的喷洒，以免影响实验结果。直接喷洒或自动喷洒都适用于本方法。c.气体成雾法-样件暴露15分钟。雾气形成速度为2-4ml/h而不是1-2ml/h（形成速度见规范1735）此方法要求记录雾气的形

4、成速度。NOTE1-无论是CaCl2还是NaHCO3都要分别用去离子水溶解（参考。。。）然后加入到其他溶液里。在“干”状态下，如果所有固体同时加进去，则可能产生沉淀物。必须要去除沉淀物以免堵塞喷嘴。应使用滤网过滤溶液。可用20到100微米棉或尼龙。不可溶液加酸来溶解沉淀物。NOTE2-实验开始前及之后每周测量并记录盐水的PH值。不可用任何方式调节盐水PH值。NOTE3-本规范的发展阶段主要使用水底方法。此方法作为本规范主要使用水底方法。此方法作为对比其他方法的参照。NOTE4-刚调好的盐水在25±2℃下可能有10到12Ms的导电率。在盐

5、水使用前或根据需要测量并记录盐水混合后的导电率（单位ms）。保证在25℃下导电率为10到12ms.NOTE5-注意要避免使用高强度的喷洒方法以避免影响实验结果。建议盐水每周换一次，在使用前搅动盐水。5.实验过程5.1实验周期-figure1（5天/周-手工操作）和figure2（7天/周自动操作）可见概述。包括下面3个基本步骤。1.湿润阶段--50℃、100%湿度，持续时间6小时2.盐使用阶段-环境温度下持续15分钟3.干燥阶段--60℃和50%RH，持续17小时45分钟。实验周期每天循环。如果两个或两个以上实验室对相似件进行实验，盐使

6、用阶段（2）和干燥阶段（3）之间的匀变时间就是干燥阶段时间，同样的，干燥阶段（3）和湿润阶段（1）之间的匀变时间就是湿润时间。每次实验都要记录匀变时间。评估易损坏的涂料，暴露前先将样件刮伤（参考1654），刮痕至少长2in。样件上刮痕的方向应在一定的位置，且做记录，（尤其是平板的样件，一般建议刮痕与垂直方向成15度，这样就不会平板受阴影的干扰。刮痕斜线交叉于平面。）5.2实验持续时间-当评估带涂层的制品时，本规范至少要求进行60个周期。对于更重的金属则要求持续更长的时间。5.3样件监控-实验过程由未涂装的腐蚀样件控制a.腐蚀样件一般为2

7、5.4×50.8.样件一般包括低碳冷轧板，也包括其他的裸材料，如锌。b.每个样件的表面应打一个永久性识别编号c.样件要用脱脂剂进行彻底的清洗，去油污，然后再用甲醇冲洗干净。记录杂质的重量。d.。。e.样件与支架之间允许有最小为5mm的空间，相互绝缘，用非金属或尼龙制成的紧固件或垫圈隔离f．样件架子应放在样件的临近位置，这样两者就暴露在相同的环境之下g.从架子末端去下一个样件进行分析，测量减少的重量。。保证足够的数量的样件进行实验。实验过程中可以追加样件以进行数据对比。h.称重前可以采用“喷砂”（更好的是用玻璃珠）进行去除表面的腐蚀，或采

8、用化学过程进行，见ASTMG1，。一清理干净之后，马上测量重量，采用下面公式计算：质量损失=原始质量-最后质量。。。。。。。。。。。6.数据报告6.1腐蚀样件腐蚀样件的质量损失按照循环号码进行记录。（一般是