《d培训资料》ppt课件

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1、小组解决问题的方法TOPS：TeamOrientedProblemSolving江铃采购中心2002-08一.解决问题的方法二.8D工作方法的介绍三.8D过程中常见的问题四.江铃现行的质量改进管理方法一.解决问题的方法QC8D6-Sigma纠正预防措施PDCA计划行动检查实施PDCA(plan、do、check、action)-计划、实施、检查、行动8D（8Discipline)-解决问题的8条基本准则VRT（Variabilityreductionteam)-变差降低小组6Sigma-为达到百万分之3.4(Cpk:1.5-1.67)的不良概率目标,在质量管理

2、中衍生出的方法。二.8D工作方法的介绍目的：对于由特殊原因或一般原因所造成的问题，用特定的系统过程推动问题的根本解决。适用条件：问题原因不明需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题需要有才能的团队合作需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决问题和预防再发生.D0:8D工作方法的准备目的:对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。D0的工作流程:对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体是否需要采取紧急响应措施收集及审阅可用的数据是否符合8D的应用条件是否与已存在的8D小组

3、重复准备进行8D改进,项目初始化。8D的八个步骤:D1：小组成立D2：问题说明D3：实施并验证临时措施D4：确定并验证根本原因D5：选择和验证永久纠正措施D6：实施永久纠正措施D7：预防再发生D8：小组祝贺D1：小组成立目的:成立一个小组,小组成员具备工艺/产品的知识,有配给的时间并授予了权限,同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。D1：小组成立关键要点:成员资格，具备工艺、产品的知识目标分工程序小组建设D2：问题说明目的:用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如什么、地点、时间、程度、频率等。“什么东

4、西出了什么问题”方法：质量风险评定，FMEA分析D2：问题说明关键要点:收集和组织所有有关数据以说明问题问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结审核现有数据，识别问题、确定范围细分问题，将复杂问题细分为单个问题问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级D3：实施并验证临时措施目的:保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用）方法：FMEA、DOE、PPMD3：实施并验证临时措施关键要点:评价紧急响应措施找出和选择最佳“临时抑制措施”决策实施，并作好记录验证（DOE、P

5、PM分析、控制图等）D4：确定并验证根本原因目的:用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。方法：FMEA、PPM、DOE、控制图D4：确定并验证根本原因关键要点:评估可能原因列表中的每一个原因原因可否使问题排除验证控制计划D5：选择并验证永久纠正措施目的:在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。方法：FMEAD5：选择并验证永久纠正措施关键要点:重新审视小组成员资格决策，选择最佳措施重新评估临时措施，如

6、必要重新选择验证管理层承诺执行永久纠正措施控制计划D6：实施永久纠正措施目的:制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。方法：防错、统计控制D6：实施永久纠正措施关键要点:重新审视小组成员执行永久纠正措施，废除临时措施利用故障的可测量性确认故障已经排除控制计划、工艺文件修改D7：预防再发生目的:修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。D7：预防再发生关键要点:选择预防措施验证有效性决策组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定D8：小组祝贺

7、目的:承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。D8：小组祝贺关键要点:有选择的保留重要文档流览小组工作，将心得形成文件了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献必要的物质、精神奖励。四.江铃现行质量改进管理方法子系统VRT小组8D的方法PPAP子系统的确定及其工作目标的制定公司质量管理部门依据公司产品特点及资源状况拟定若干个子系统及其负责人、支持人，并报公司主管领导批准。公司质量管理部门依据公司年度质量目标制定各子系统年度质量目标报公司主管领导批准后下达至各子系统。公司质量管理部门将内部及外部质量信息分解至各子系统。产品质量改进策划及项目的确立

8、子系统负责人应依据子系统总体目标、现状