scm中的库存管理与预测

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1、本章内容要点：库存的基础供应商管理库存的模式供应链库存的常用策略及计算模型预测在供应链中的作用预测的组成部分及方法第九讲供应链中的库存管理技术09.1库存的基础(一)库存定义及影响狭义：在仓库中暂处于停滞状态的物资。广义：用于将来目的、暂处于闲置状态的资源。其一：其二：资源停滞的位置：仓库、生产线、车间、流通节点、在途。资源闲置状态可由任何原因引起，如储备、积压等。9.1.1库存概念及分类适量库存功能：有效缓解供需矛盾；尽可能均匀进行生产；“奇货可居”的投机功能；平衡利用企业资源：平衡客户、生产资源；库存中的存货是一

2、种重要的流动资产。过量库存危害：占用大量资金——资金束缚；增大库存成本；掩盖生产经营中存在的问题：不确定的需求、预测，不可靠的供应商、质量，生产能力不足。1(二)库存分类按资源需求的重复程度分：单周期库存、多周期库存。(独立/相关需求)按功能分：波动(需求与供应)库存、预期库存、批量库存、运输库存、屏障(投机)库存。见P208例按加工地位分：原料库存、零部件库存、在制品库存、成品库存。29.1.2库存的成本构成（一）订货成本基本问题如何分离出那些随发出订单的多少而变化的成本要素。见P209例过时成本；损坏/报废成本；

3、保险成本；仓储成本；机会成本。（二）库存持有成本企业由于所持有的库存量而发生的一切成本。（三）缺货成本因缺货造成的销售机会丧失或额外费用增加——衡量采购价值和销售服务水平。包括：由于发货量小而产生的额外的、较高的货运费用；由于降低客户满意度造成的商誉损失。39.1.3库存管理的衡量指标（一）平均库存某一时间段内全部库存所占用的资金总和。(制造业：25%；批发、零售业:75%)历史数据，同行业平均水平进行评价。指现有库存能满足需求的时间；平均库存/相应单位时间的需求量。（二）可供货时间（三）库存周转率库存周转率=年销售

4、额/年平均库存；快——管理效率高。49.2供应商管理库存的模式9.2.1供应商管理库存基础供应商管理库存(VMI)是一种战略贸易伙伴间的合作性策略，允许上游组织对下游组织的库存策略、订货策略进行计划和管理，在已达成一致的目标框架下由供应商来管理库存，它以系统的、集成的管理思想进行库存管理，使供应链系统能同步优化运行。实施VMI的要点：企业内部紧密合作，企业间紧密合作；协议：供应商被授权负责对零售商分销网络中的库存点进行监视，并制定计划和直接补充库存。（供应商确定补充库存的数量及时间）5VMI是企业实现库存成本和风险转

5、移的重要途径固定价格零库存激励机制供应商承担100%风险创新机制企业提供100%机遇69.2.2供应商管理库存模型上游组织下游库存上游组织VMInVMI2VMI1上游组织7实施供应商管理库存的主要内容在核心企业的主导下完成供应链的构建(网络完善)；建立法律和市场环境下的合作框架协议(共同协作，风险共担、利益共享)；信息集成共享（订单、提单、送货单、入库单等商业文件标准化和格式化)；建立完备的物流系统（储存、分销、运输货物进行综合管理)。89.3供应链库存的常用策略及计算模型9.3.1安全库存指在给定时期，为满足顾客需

6、求而保有的超过预测数量的库存。平均库存安全库存周期库存库存时间周期库存=批量－单位需求量×提前期9采用安全库存的原因：需求量预测不确定；若产品的实际需求量超过预测值，就会导致产品短缺。制订安全库存计划时的权衡：提高安全库存水平会增加供应链的库存成本；提高安全库存水平会增加产品供给能力；创新性产品供应链：多样性、需求不稳定；在不损害产品供给水平的前提下，如何降低安全库存水平？109.3.2安全库存的计算(1)安全库存：考虑需求和补货周期变动的共同作用。(2)销售量的标准差：(3)补货周期的标准差：119.3.3循环库存

7、批量规模：指供应链的某一阶段在既定时间内所要生产或采购的产品数量。循环库存：指供应链中建立的平均库存量。产生原因：供应链某一阶段生产或采购的批量大于客户需求量。需求量不变假设：需求变动对批量规模和循环库存的影响很小，可忽略。12当需求稳定时：循环库存=批量规模/2=Q/2（周期存货）平均周转时间=平均库存/平均周转速度（平均周转速度=需求量）循环库存的平均周转时间=循环库存/需求量=Q/2R为什么供应链的各阶段会大批量生产和采购？每次发出订单或生产订购产品时，都会发生固定成本；视每批的订购数量多少，供应商给予价格折扣

8、；供应商提供短期折扣或进行商业促销。13受批量规模影响的供应链成本：单位订购量的平均支付价格(原料、半成品、产成品成本)；单位采购量的固定订购成本；单位货物的年储存成本。循环库存的主要作用：使供应链的不同阶段以适宜的批量采购产品，从而使原料成本、订购成本和存储成本最小化。权衡批量规模，对每一阶段循环库存实行供应链全过程的总成本考虑。149.3.