ch5仓储管理和库存控制

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www.neu.edu.cnsba.neu.edu.cn物流与供应链管理主讲人：卢震Email:zlu@mail.neu.edu.cn 2供应链与物流管理理念第1篇供应链与物流作业流程管理第2篇信息时代下的供应链与物流管理第4篇供应链与物流管理系统的规划与控制第3篇 3第2篇供应链与物流的作业流程管理第三章采购与供应物流第四章生产物流第五章仓储管理和库存控制第六章销售物流 4仓储管理库存控制Ch5仓储管理和库存控制 5内容摘要：重点介绍仓储管理的基本概念、流程、目标、特点和发展趋势；概括介绍库存控制的原理及基本方法；详细介绍定量订货和定期订货两种库存控制的模型，以及JIT库存管理和供应链管理下的库存管理策略。 6商品从完成验收入库程序到出库作业之间的这段时间，称为商品的储存、保管时间。在此期间内，要对储存的商品进行科学的管理，这是商品仓储的中心环节。在库商品的科学管理是保持商品原有使用价值的有效手段。I.仓储管理 7一、仓储在企业物流系统中的作用二、仓储的作业流程三、企业仓库的类型四、仓储合理化的标志和要求 8进行产品整合支持企业的销售服务调节供应和需求仓储的作用一、仓储在企业物流系统中的作用 9仓储的整个业务过程是由物资的验收入库、保管保养以及物资的出库为主要内容的一系列作业过程和作业环节组成。仓储作业过程是指仓库从接收物资开始直到把这些物资完好地发放出去的全部活动过程。它分为基本作业过程和辅助作业过程。基本过程是指劳动者直接作用于劳动对象的整个过程。如物资的装卸搬运、物资的验收、保管保养等。辅助作业过程是指为保证基本作业过程的正常进行，所必需的各种辅助生产活动。如设备、工具的维修、物资维护材料的研制和制作等，以及为实现基本作业过程所必需的各种材料、半成品、各种动力、工具的供应等。二、仓储的作业过程 10物资入库是仓储业活动的起点和仓储作业过程的首要阶段。为确保仓储工作科学、安全、合理地进行，应把好第一关，严格验收入库商品。作业程序主要包括：物资接运、验收、入库。物资保管、保养物资的储存保管、保养是指对入库物资的合理储存和科学养护。物资的出库物资出库，是物资保管保养的结束，进入了物资仓储作业过程的最后阶段。仓储业务的基本作业过程 11接运业务准备装卸搬运作业外部交接业务内部交接业务验收作业准备核对业务资料实物验收建立入库帐卡堆码作业保管检查保管维护盘点核对凭证资料备料出库接运交运验收出库交接托运入库业务储存业务出库业务仓储业务作业包装装车作业内部交接外部交接出库复核办理托运业务一搬仓储作业业务流程 12三、企业仓库的类型（一）企业仓库的分类按用途分类按结构和构造分类按技术处理方式及保管方式分类按仓库功能分类按仓库选址分类onetwothreefourfive仓库按不同的标准可进行不同的分类 133.公共仓库2.营业仓库4.保税仓库/堆货场1.自有仓库指各企业为了保管本公司的物品（原料、半成品、产成品）而建设的仓库。国家或公共团体为了公共利益而建设的仓库称为公共仓库，即为公共事业配套服务的仓库。根据有关法律和进出口贸易的规定取得授权许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物的仓库。按照仓库业管理条例取得营业许可，保管他人物品的仓库称营业仓库。1按用途分类 142按结构和构造分类3.高层货架仓库2.多层仓库4.散装仓库1.平房仓库指仓库建筑物是平房，结构很简单，有效高度一般不超过5～6米的仓库。利用高层货架配以货箱或托盘储存货物，利用巷道队跥起重机及其他机械进行作业的仓库。散装仓库是指专门保管散粒状或粉状物资的容器式仓库。仓库为两层以上的建筑物，是钢筋混凝土建造的仓库。建造多层仓库可以扩大仓库实际使用面积。5.罐式仓库罐式仓库以各种罐体为储存库的大型容器型仓库。如球罐库、柱罐库等。 153按技术处理方式及保管方式分类普通仓库冷藏仓库恒温仓库危险品仓库 164按仓库功能分类3.集配型仓库2.储备仓库4.中转分货型仓库1.生产仓库为企业生产或经营储存原材料、燃料及产品的仓库以组织物资集货配送为主要目的的仓库配送型仓库中的单品种、大批量型仓库，其储备作用又类似于储备型仓库专门长期存放各种储备物资，以保证完成各项储备任务的仓库5.加工型仓库以流通加工为主要目的的仓库6.流通仓库专门从事中转、代存等流通业务的仓库 175按仓库选址分类港口仓库内陆仓库枢纽站仓库 18三、企业仓库的类型（二）自建仓库与租赁仓库、合同制仓储的比较总成本周转量公共仓储自建仓储自建仓储分析图Q 19租赁公共仓库和合同制仓储的成本只包含可变成本，随着存储总量的增加，租赁的空间就会增加，由于公共仓库一般按所占用空间来收费，这样成本就与总周转量成正比，其成本函数是线性的关系。而自有仓储的成本结构中存在固定成本。由于公共仓库的经营具有盈利性质，因此自有仓储的可变成本的增长速率通常低于公共仓储成本的增长速率。当总周转量达到一定规模时，两条成本线相交，即成本相等。这表明在周转量较低时，公共仓储是最佳选择。随着周转量的增加，由于可以把固定成本均摊到大量存货中，因此使用自有仓库更经济。 20自建仓库仓储、租赁公共仓库仓储和合同制仓储各有优势，企业决策的依据是物流的总成本最低，需要考虑以下因素：1.周转总量2.需求的稳定性3.市场密度 21三、企业仓库的类型（三）集中仓储与分散仓储仓库数量的决策要与运输方式的决策相协调。1.仓库数量决策中的成本分析由于仓库数量的增加，企业可以进行原材料或产成品大批量运输，所以运输成本会下降。在销售物流方面，仓库数量的增加使仓库更靠近客户和市场，会降低运输成本，提高客户服务水平，减少了失销机会，从而降低失销成本。由于仓库数量的增加，总的存储空间也会相应地扩大，因此仓储成本会上升。当仓库数量增加时，总存货量就会增加，相应的存货成本就会增加。2.影响仓库数量的因素(1)企业客户服务的需要；(2)运输服务的水平；(3)客户的小批量购买；(4)计算机的应用；(5)单个仓库的规模 22四、仓储合理化的标志和要求1.仓储合理化的标志质量标志数量标志时间标志结构标志分布标志费用标志2.仓储合理化的要求进行仓储物的ABC分析在ABC分析基础上实施重点管理在形成了一定的社会总规模前提下，追求经济规模，适当集中库存。 23仓储管理库存控制Ch5仓储管理和库存控制 24一、库存管理II.库存控制库存是（InventoryorStock）？定义库存是指为满足未来需要而暂时闲置的资源（人、财、物、信息）。(一)库存含义和分类 25分类1按照生产过程中表现形式可以分为：原材料（材料库存or部品库存）在制品库存(WorkInProcess）成品（成品库存）配件库存按照库存作用可以分为：周转库存（CycleStock）安全库存（SafetyStock）在途库存（In-transitStock）也称中转库存加工库存(In-processStock)季节性库存(SeasonalStock)也称调节库存投机性库存(SpeculativeStock)促销性库存(PromotionalStock)沉淀库存(DeadStock)又称积压库存分类2 26分类3按照其所处的领域可以分为国家库存企业库存按照需求的重复性可以分为单周期库存多周期库存分类4按照需求的相关性可以分为独立需求库存相关需求库存分类5 27库存系统是指用来控制库存水平、决定补货时间及订货批量大小的整套制度和控制手段。(二)库存系统库存系统输入输出运行机制约束 281）输出：为满足生产需要，将库存物资不断发往需用单位。方式有间断式和连续式。T1T2时间库存量SWT1+T时间库存量SW间断式连续式2）输入：库存物资由于不断地输出而减少，必须进行及时补充，即库存输入。输出因素难以控制；而输入因素（补充库存的时间、补充数量）可以控制。 293）约束：包括库存资金的约束、空间约束等。4）运行机制：包括控制哪些参数以及如何控制。一般来说，在输出端，独立需求不可控；在输入端，库存系统向外发出订货的提前期也不可控，它们都是随机变量。可以控制的一般是何时发出订货（订货点）和一次订多少（订货量）两个参数。库存控制系统约束条件输出运行机制输入 30补充库存的控制机制需求可控的库存补充When？监视库存状态Howmuch？设置订货量库存状态 31需求库存补充监视库存状态实时监视定期监视 32(三)库存的功能客户资源平衡；生产资源平衡；运输资源平衡。UPLOW库存流入库存流出 33购入成本C0：单位购买价格或单位生产成本。保管费（存贮费）C1：只计入与库存物资数量成正比的部分。缺货损失费C2：由于供应中断影响生产造成的损失赔偿费。订货费C3：办理一次订货发生的有关费用。后三项费用相互矛盾、相互制约——从系统总费用最小角度分析，制定合理库存策略。二、库存成本分析 34数量订货成本C3D/Q保管成本1/2C1Q库存成本CzQ*存储费用曲线图成本 35利息及机会费用：投入到库存的资金的金融费用保管/处理费用：占用空间所发生的费用和库存的入库和出库引起的Handling费用损失：型号变更，技术变化，需求减少所引起的陈旧及流通限等发生的库存处量费用税金，保险费顾客服务：满足顾客需求，防止顾客流失订货费用：订货费用与订单量无关，是一定值运行准备费用：Set-up费用与次数成比例劳动力与设备的利用率：运行准备时间，部品缺货引起的日程计划变更季节性强的产品的需求对应运输费用：提高载重量减少单位搬运费用采购费用：大量订货引起的总采购金额的优惠库存有关费用和维持的必要性有关费用必要性 36三、库存决策库存决策的关键问题：确定订购点；确定订购量；确定库存基准：最低库存量(理想最低库存量、实际最低库存量)和最高库存量。库存决策考虑要素：市场对商品的需求状况；对未来需求的预测；确定或已知、具有风险、完全不确定根据目前订单根据过去的实际用量过去＋时间趋势、季节变动调整客户购买力分析市场调查…… 37需求预测需求状况订购性质库存量控制存货决策库存量控制标准限制条件：财务状况、供应商问题、仓库空间容量等。库存决策要素关联图 38四、库存重点管理技术(1)“20－80”法则：20％的商品占了销售额的80％，只要对此少量而重要的库存量加以重点管理，便能使存货管理达到非常完美。(2)ABC分类法：存货控制的对象为个别的材料库存单位（SKU）。依据20－80法则，将物料项目分成三类，即A类：占使用金额的50％－80％。相对少数的物品，通常占物品的10％－20％；B类：占使用金额的15％－20％。物品数居中，通常占物品的30％－40％；C类：占使用金额的5％－10％。是物品的大多数，通常占物品的50％－70％； 39 40 41例：库存控制一般性原理（1）由供给和需求活动得到的库存曲线，即库存水平在一段时期随供给和需求的变化的曲线；（2）到货的时间（TS）和数量（Q）；（3）订货的时间点，如图中当库存达到ROL水平时对应的时间点；（4）为防止供应和需求的不确定性而设立的安全库存，如图中SS；（5）缺货时间点，图中的SO。 42(3)连续观测库存控制系统工作原理：连续不断的监视库存余量的变化，当库存余量下降到某个预定数值------订货点（Reorderpoint,RL)时,就向供应商发出固定批量的定货请求，经过一段时间，我们称之为提前期（Leadtime,LT),定货到达补充库存。特点：要发现现有库存量是否到达订货点RL，必须随时检查库存量，这样就增加了管理工作量，但它使库存量得到严密的控制，因此，适用于重要物资的库存控制。 43特点：定量不定期交货时滞缓冲库存定货水平（订货点）库存Q系统:定量控制法定点控制ContinuousReviewModel连续检查re-orderperiod 44定点控制----1固定订货量ContinuousReviewModel连续检查(Q,R)策略——固定订货量、固定订货点策略ROP 45定点控制----2ContinuousReviewModel连续检查(R，S)策略——固定订货点、最大库存策略ROPS最大库存S 46I定量订货模型(基于(Q,R)策略)为确定最优库存控制策略，需要以下数据：（1）各项成本参数（如订购、储存、缺货等成本参数）（2）需求量的预测值（3）前置时间（提前期）固定订货量系统的运行机制：每当库存余额小于订货点时，就发出固定批量的订货。库存余额可用下式计算：库存余额＝现有库存量+已订未到量-欠付量 47假设：（1）各次订货的订货费用相同，与订货批量大小无关。（2）单位物品在单位时间的储存费与物品的购入单价成正比。（3）单位时间的需求量不变。（4）前置时间固定。例：某物品的年需求量为3000单位，物品的单位成本为12元，平均订货成本为20元，平均库存持有成本为25％。在这种情况下，我们来观察订货量对库存成本的影响，见下表。 48每年总订货数订货批量平均库存订货费用/元平均库存费用/元库存持有成本/元总费用/元ABC(=B/2)D(=平均订货费*A)E(=C*物品成本)F(=E*持有成本率)G123456789101112131415161718192030300015001000750600500429375333300273250231214200188176167158150100150075050037530025021418816715013612511510710094888379755020406080100120140160180200220240260280300320340360380400600180009000600045003600300025712250200018001636150013851286120011251059100947900600450022501500112590075064356350045040937534632130028126525023722515045202290156012051000870783723680650629615606601600601605610617625750 49表中B列＝年度需求/A列C列＝B列/2D列＝平均订货费用×A列E列＝C列×物品成本F列＝E列×平均库存持有成本的百分比G列＝D列+F列注：*表示最优订货批量时的总费用，即最小总费用。从表中可以看出当库存总费用最小时，定购成本和持有成本是相等的。这时，订货批量为200，每年订货15次。 50若不允许缺货，则年总库存成本为：年总成本＝年购入成本+年定购成本+年储存成本R-年需求量C-购入成本S-每次订货成本H-每单位每年储存成本Q-订货批量I-以单位成本系数表示的年储存成本(H=CI)年订货次数再订货点:ROL=前置期内平均需求=R*LL：前置时间，以年计。 51例:某公司以单价C=10元每年购入R=8000单位的某种物品，订购成本为每次S=30元，每单位储存成本为H=3元。若前置期为L=2周，则经济批量、年总成本、年订购次数和订货点各为多少？ 52(4)定期观测库存控制系统工作原理：每经过一个固定的时间间隔，发出一次定货，定货量为将现有库存补充到一个最高水平S。优点：不需要随时检查库存，简化了管理，也节省了订货费用。缺点：不论库存水平降得多还是少，都要按期发出订货，当L很高时，订货量是很少的。 53定期控制特点：定期不定量交货时滞库存检查时刻定期控制法库存时间订货量订货量订货量订货量P系统储存的指标水平PeriodicReviewModel周期检查 54定期控制PeriodicReviewModel周期检查最大库存S(t，S)策略 55PeriodicReviewModel周期检查(t,R，S)策略ROPS最大库存S综合策略（最大最小策略） 56综合策略（最大最小策略）－续PeriodicReviewModel周期检查(t,R，S)策略ROPS最大库存S 57II定期订货模型(基于(t,S)策略)固定订货间隔期的运行机制：每隔固定的时间周期T就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货批量等于最高库存数量与库存余额的差。这种系统由订货间隔期和最高库存数量这两个变量完全确定。与固定定量系统而言，固定订货间隔期系统不要求保持连续的库存记录，因而又称为间隔库存系统。 58确定性模型：单项物品的经济订货间隔期固定订货间隔期系统的基本问题是确定订货间隔期T和最高库存数量E。对于基本经济订货间隔期模型而言，其假设和基本经济订货量模型的假设是相同的。年库存总成本可分析计算如下：年总成本＝年购入成本+年订货成本+年储存成本其中，P是价格；R是年需求量；S是单位订货成本；m为每年订货或检查次数；R/2m为平均库存量；R/2m=RT/2;T为订货间隔期，以年计，T=1/m。F-单位成本系数表示的年存储成本F=H(持有成本)/P。 59对T求导，最优年检查次数订货量同定量订货模型，即最高库存量最低年总成本or设检查期库存余额I,则订货批量Q=E-I.前置时间内物品消耗I=RL,订货间隔期内消耗Q=RT,E=Q+I=R(T+L)订货间隔期和前置时间以日给出，且一年有N个工作日 60某制造公司每年以单位价10元购入8000单位的某种物品。每次订货的订货称成本为30元，每单位每年的储存成本为3元。如前置时间为10日，一年有250个作业日，问经济订货间隔期、最高库存数量和年总成本是多少？ 61单箱系统两箱系统P系统箱子的容量即储存指标水平订单订货点Q系统定期和定量订货系统的区别 62特征定量订货模型定期订货模型订货量Q是固定的（每次订货量相同）Q是变化的（每次订货量不同）何时订货R即在库存量降低到在定购点时T即在盘点期到来时库存记录每次出库都作记录只在盘点期记录库存大小比定期订货模型小比定量订货模型大持续所需时间由于记录持续，所以较长短物资类型昂贵、关键或重要物资需求稳定的、可持续预测的需求且价值低、小批量的物品定量订货模型与定期订货模型的比较 63通过对定量订货系统和定期订货系统的比较，我们可以初步得到以下几点：定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期（T）发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期。因为平均库存量较低，所以定量订货模型有利于贵重物资的库存。对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的控制更密切，这样可以对潜在的缺货快速做出反应。由于每一次补充库存或货物出库都要做记录，维持定量订货模型需要的时间更长。 64传统EOQ库存管理的缺陷3.2.1.物流需求是连续的库存消耗后，能够及时补充库存对各种物料的需求是相对独立的五、现代库存管理 65JIT管理体系123实施JIT的关键点应用JIT的收益JIT基本原理减少甚至消除从原材料的投入到产成品的产出全过程中的存货，建立起平滑而更有效的生产流程。生产成本大幅度下降，提高劳动生产率，提高产品质量，更好更快满足顾客的需求。实行全面质量管理、企业全员参与管理、控制生产准备耗费和储存成本、利用看板管理法保证生产过程中物流的畅通、系统的不断改善 66零库存的物质环境海尔通过所谓的“信息增值”机制，实现零库存、零运营资本以及与用户的零距离。在业务流程再造的基础上，形成“前台一张网，后台一条链”的闭环系统，形成了以订单信息流为核心的各子系统之间无缝连接的集成。零库存DELL推行所谓的“黄金三原则”－－摒弃库存、与客户结盟、坚持直销，提出了“以信息代替存货”的核心理念，与供应商实现精准迅速的信息交互，并进一步缩短生产线与顾客家门口的时空距离，以谋求库存的不断减少。优秀信息机制的建立和利用是实现“零库存”的核心所在。 67六、供应链管理下的库存管理策略1.VMI管理系统2.联合库存管理和多级库存管理 681.VMI管理系统供应商管理用户库存(VendorManagedInventory，VMI)，这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式，体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的有代表性库存管理思想。供应商管理库存是供应商等上游企业基于其下游客户的生产经营、库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。 691VMI的基本思想VMI的定义：“VMI是一种在用户和供应商之间的合作性策略，以对双方来说都是最低的成本优化产品的可获性，在一个相互同意的目标框架下由供应商管理库存，这样的目标框架被经常性监督和修正，以产生一种连续改进的环境”。主要思想是供应商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。 702VMI的实施方法实施VMI策略，首先要改变订单的处理方式，建立基于标准的托付订单处理模式。首先，供应商和批发商一起确定供应商的订单业务处理过程所需要的信息和库存控制参数，然后建立一种订单的处理标准模式，如EDI标准报文，最后把订货、交货和票据处理各个业务功能集成在供应商一边。 713VMI的支持技术ID代码1EDI2条码系统3 72供应商管理库存策略传统的库存管理策略库存关系供应商掌握库存，用户可以不设置仓库，可实现零库存。用户掌握库存，供需双方都要设置仓库，库存水平高双方的关系友好，双赢的合作关系敌对，互斥的竞争关系信息关系信息共享信息保密进货方式多批次、小批量少批次、大批量货检工作免检严检协议程度强弱供应链库存成本低高4供应商管理库存与传统库存管理的区别 732.联合库存管理和多级库存管理联合库存多级库存管理各个销售商只需要少量的库存，大量的库存由地区分销中心储备。分销中心既是一个商品的联合库存中心，同时也是需求信息的交流和传递枢纽。多级库存控制的方法通常有两种：一种是非中心化（分布式）策略，一种是中心化（集中式）策略。 74推荐研究站点中华网物流http://www.zh56.cn中国物流资源网http://www.56source.com亚洲物流在线http://www.56eb.com 75[技能训练题]1.普绿方伯是一个家具制造商，其胶合板的月需求量是20000平方英尺，单位提前期为3个月。如果按50%提前期的需要量作为一个合适的库存数量。则安全库存量是多少？若按45天的供应量作为安全库存时，其胶合板的库存数量为？2.某商场出售某款Zippo打火机――一种深受消费者欢迎的高品质打火机。该款打火机的年需求量是1000个。物品的单位成本为50元，平均订货成本为8元，平均库存持有成本为25％，且平均库存量为相应订货批量的50％。试通过列表的方法确定经济定货量。 76复习思考题怎样理解仓储在企业物流系统中的作用？试论述仓储的作业过程。对于整个供应链来说，什么是库存？举例说明。掌握定量订货模型和定期订货模型运行机制。阐述VMI的基本思想。其支持技术主要包括哪些？ www.neu.edu.cnThankYou!