信阳(规范化管理在设备管理中的运用)

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1、规范化管理在设备管理中的运用规范化管理是针对企业内部管理的随意性大、许多东西没有制度、标准而言，要引入现代管理制度，把人治变为法治，从主观到客观，必须建立管理的标准体系,即实现管理的规范化。信阳分公司将规范化管理融入设备管理之中，起到了一定的效果，现把规范化管理在设备管理中的运用情况介绍给同行，希望得到批评和指正以便在以后的工作中扬长避短，争取更大的进步。一、分公司在将规范化管理引入设备管理中之前，设备管理方面存在的主要问题：设备有效率运转低、故障率较高，甚至影响到生产任务的完成。现在把2007年6-8月的设备运转情况统计如下。（见下表）月份有效运转率％故障率％运转率％机械电气综合机械

2、电气综合综合693.0299.6392.667.530.398.1390.03795.7999.4491.037.170.958.1262.91892.7499.792.448.460.358.8185.74平均93.8599.5992.047.720.568.3579.56经过统计分析，我们认为影响设备完好率的主要有以下三个方面的问题：1.设备维修时间过长且维修质量偏低。2.正常运行中的设备巡检质量不高，设备隐患没有得到及时发现并迅速排除。1.备品配件准备的计划性差，经常出现抢修时因缺少备件而影响抢修时间。二、针对以上问题，我们分别进行了原因分析：存在问题原因分析1设备维修时间长且维

3、修质量偏低设备维修的计划性不强，虽然有计划，但是不周密、不细致，势必会造成检修工作盲目甚至出现混乱现象检修项目的责任人不明确检修项目中具体实施方案准备的不充分，存在检修过程经常出现没有预计到的问题等检修后的设备性能没有达到效果，甚至出现重复修理现象2设备巡检质量不高，设备隐患没有得到及时处理，甚至没有发现设备巡检标准和操作要求不明确设备巡检路线不明确巡检记录不详细、不规范没有建立设备故障处理及设备事故隐患报告程序3备件准备的计划性差，出现抢修时因缺少备件而影响枪修时间设备出现临时故障时，因库存没有备品配件而不能及时实施抢修工作备件的准备比较盲目，缺乏针对性，尤其对关键部件的备品配件准备

4、不到位对设备易损部件的使用周期等掌握不准确三、根据上述问题的原因分析，我们认为根本原因是设备管理中存在的问题，要解决上述问题就应该建立相应的规范的设备管理制度。为此，分公司生产部和相关部门有了统一的认识。结合分公司正在开展的规范化管理工作，为解决上述问题，提高设备的完好率，我们决定运用规范化管理的方法，对以上设备管理中存在的问题进行解决。主要措施如下：存在问题主要措施1设备维修时间长且维修质量偏低每次检修前10天制定出详细的检修计划方案，并对检修方案进行论证编制检修项目网络计划图表规范检修计划表检修过程实行项目负责制检修项目结束实行质量验收考核制度2设备巡检质量不高，设备隐患没有得到及

5、时处理，甚至没有发现修改设备巡检标准和操作规范规范设备巡检程序路线图规范、细化巡检记录制定设备事故隐患报告程序3备件准备的计划性差，出现抢修时因缺少备件而影响枪修时间组织生产部、物流部和办公室制定备品配件预警报告程序四、取得效果：针对设备管理中存在的问题，我们采取了相应的规范化管理制度和措施，取得了一定的收效，2007年9-12设备有效运转率、运转率有了较大的提高。（见下表）月份有效运转率％故障率％运转率％机械电气综合机械电气综合综合993.799.4493.182.530.633.16891093.8510093.856.8506.8589.831198.2799.4697.731.

6、820.562.3895.18平均95.2799.6394.923.730.44.3191.33通过对比可以看出2007年9~11月份比2007年6~8月份设备平均有效运转率提高2.88%、平均运转率提高11.77%、平均故障率下降4.04%。通过规范化管理使分公司的设备管理水平有了较大的进步。五.管理建议1.规范化程序管理制度的建立，明确了各位员工按程序、按流程、按制度办事。规范执行程序的员工只须对“事”负责，强调为了目标、遵循同一规则完成工作任务。2.规范化管理制度的三个要点是管理制度的制定、制度的贯彻执行和制度的检查考核。不仅在设备管理方面，在生产管理其他方面我们也将继续探索。3

7、.制定规范化管理制度是一项复杂的工作。首先，制定的制度必须科学、合理和可操作；其次，要符合企业或部门具体实际；三是制度的制定过程是长期的不断完善的过程，一项制度制定后，并不代表制度的制定工作已经完成，要根据企业不断变化的情况做出不断的调整，进行修订和完善。4.企业规范化管理制度建设是一项长期的系统工程，涉及到各个部门、各个员工，甚至有时会受到阻力，但我们认为规范化管理是不可缺少的。所以，我们要做的是进行不断地创新，充分发挥群体优势，力求创造出一