《工作标准化培训》ppt课件

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1、标准化作业目录标准作业的产生背景标准作业的推行目的标准作业的相关名词标准作业的三要素标准作业的三件套标准作业的制定程序标准作业改善的实施方法一.标准作业推行的背景实施的工具、方针物-----同期化人-----多能工化设备--按工序顺序配置标准作业KANBAN方式出现异常停机显示异常将人和机械的工作分开基本原则1.工序的流畅化2.以需要数决定T.T3.后工序领取1.在工序内造就品质2.省人化TPS的两大支柱JUSTINTIME自働化二.标准作业推行的目的简言之：通过有效率的劳动提高生产效率目的一：使用必要的、最小数量的作

2、业人员进行生产——省人化；目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化；目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；标准作业的根本目的目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。目的二：将标准作业作为改善的工具使用。标准作业的直接目的三.标准作业的相关名词标准作业以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA（没有附加价值的作业－－浪费）的操作顺序有效的进行生产的方法。标准工时（T.T）生产一件产品应该使用的时间值。循环时间（C.T）作业者一个人进行标准作业时，毫不

3、困难的、最快的、一个循环的实际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。标准中间在库（标准手持）按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品货店的在库不属于标准手持）T.T=1班的运转时间（定时）1班的必需生产量工序能力：各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加工时间、更换刀具的时间，单班所能加工的最大数量。标准作业组合表明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承

4、担的工序的范围是多大。标准作业表用图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业的三要素及检查品质和注意安全等记号。加工能力=1班的运转时间（定时）完成时间/件+交换刀具时间/件标准作业为了制造出零件或商品,需在整个工程流程中,制定工数、质量、安全上的守则,在严格遵守下,随着作业员能力提升的变化,结果必能使成本大为降低.作业标准为了要施行标准作业的各种标准,将制造良品所必要的各种条件、管理方法等详加规定的一种标准.标准作业舆作业标准四.标准作业的三要素1.标准作业概要以人的动作为中心，把工序集中起来，以没有MUDA的操作顺

5、序有效的进行生产的方法，由：T.T作业顺序标准手持三要素组成。定义应以人的动作为中心。应是反复作业。前提条件明确产品的制造方法它是制造方法和管理的根本，在考虑品质、数量、成本、安全的基础上，制定工作的方法。改善的工具没有标准（没有正常、异常的区分）的地方就没有改善。发现MUDA。目的遵守标准作业可以保证品质也决定数量、成本标准作业2.标准作业三要素用最小限度的作业人员和在制品进行的所有工序之间的同步生产标准作业T.T（标准工时）作业顺序标准手持量标准作业三要素1.以人的动作为中心.2.重复的进行作业.首先必须了解标准

6、作业并非随机械设备购入时附来的,而是以人为中心.由于机械种类不同,有的加工速度很快,有的很慢.为了配合这些有快有慢的现象,既然相互配合不容易,却硬要勉强去迁就的话,就是罔顾人性了.其次说到“重复作业”如果每一次作业方法都不一样,而且也只作某一件不固定产量的话,那么根本就不需要什么「作业标准」了,因为发挥不了作用.标准作业的条件①.标准工时（T.T）T.T=1班的运转时间（定时）1班的必需生产量生产一件产品应该使用的时间值。花洒生产线的例子条件：☆月产30000台☆定时运转11H×2班（660分-休息时间30分）×2班3

7、0000台÷26工作日=1分7秒T.T的计算例客户需求制照一个制品或零件需多少时间>这需靠生产的必要数量舆稼动时间来算.1日的生产必要数=一个月的生产必要数/月的稼动日数.循环时间=1日的稼动时间/1日的必要数.一旦算出来T*T,就可依此时间算出一个人的作业量.对于Tacttime来说,我们称这种作业者做一个循环,实际上所用的时间为「Cycletime」.循环时间—标准作业的三要素<1>②.作业顺序作业者能够效率最好的生产合格品的生产操作顺序这里需要区别“工序顺序”和“作业顺序”。工序顺序是工艺文件上规定的加工先后顺序

8、。作业顺序是作业者的生产操作顺序。实际生产中作业顺序与工序顺序往往不相同的。譬如作业者一方面加工某一零件,一方面在做装配的那种情况,从材料到成品逐次的变化之过程,随着时间的变换,移动零件、装到机械上加工、再把它取出……,不断的从事作业的一种顺序.如果在不固定的作业顺序之下作业,将会因人二各行其事;纵使同一个人,也会发生作业偏差,很