《标准化培训》ppt课件

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1、标准化培训事例分享有一次在某企业进行交流时，该企业生产部部长说起道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。请问我们是否该处分他？其实不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。问题在一个企业里，如果出现像这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。避免或减少这种危险的法宝就是标准化！！！怎么解决？什么是标准化？所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准。制定标准，而后依标准付诸行动的一系列管理活动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认

2、为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。管理水平提升创新改善标准化一、标准化的四大目的在工厂里，所谓“制造”就是以规定的成本、规定的工时、生产出品质均匀、符合规格的产品。要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。因此，必须对作业流程、作业方法、作

3、业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化！！！要点！！！1、标准化有以下四大目的1.1、技术储备、1.2、提高效率、1.3、防止再发、1.4、教育训练1.1、技术储备标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验，通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富1.2、提高效率因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会因为不同的人，在效率与品质上出现太大的差异现有的作业人员依照同一标准作业，可方便管理和提升工艺。1.3、防止

4、再发如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。。1.4、教育训练没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。有了标准化，不管生手和熟手，保持一致化作业，熟能生巧，持续进步。2、良好标准的制定要求许多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。什么是流量适中？不可操作！“要求小心地插入”，什么是“小心”？不可理解！一个好

5、的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：2.1、目标指向2.2、显示原因和结果2.3、准确2.4、数据化-具体2.5、现实2.6、适时修订2.1、目标指向标准必须是面对目标的：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现关注重点！！！2.2、显示原因和结果“安全地上紧螺丝”。这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝，比如要定义用多大的扭力，拧多少圈。又比如“喷涂厚度应是60~70微米”这是一个结果，理想状态下应该描述为：“喷涂作业应该在外部空气压力≧5Bar、80KV静电压、70出粉量、雾化压力、40线速度来

6、获得60~70微米的厚度”。2.3、准确要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。明确要怎么做！！！2.4、数据化-具体读文字标准的人因为理解可能产生不同的结果。用数字描述，理解程度才能一致。例如，线速度用文字描述只能用快和慢形容，用数字就能固定在一个规定的区间，而且都能直观的知道。2.5、现实标准必须是现实的，即可操作的。标准的可操作性非常重要。可操作性差是许多企业的通病。如果制定一个标准，难以操作或是定义不清晰，那么这个标准是没有任何意义的。事例：下面是国内某企业的《空气压缩机操作规程》：1）、操作

7、人员应熟悉操作指南，开机前应检查油位、油位计。2）、检查设定值，将压缩机运行几分钟，检查是否正常工作。3）、定期检查显示屏上的读数和信息。4）、检查加载过程中冷凝液的排放情况，检查空气过滤器，保养指示器，停机后排放冷凝液。5）、当压力低于或高于主要参数表中限定值时，机组不能运行。按此规定，能保证每个人都可以保养空压机吗？2.6、适时修订标准在需要时必须修订。在优秀的企业，工作是按标准进行的，因此标准必须是最新的，是当时正确的操作情况的反映。永远不会有十全十美的标准，在以下的情况下修订标准。适时修订的条件2.6.1、内容难，或难以执行定义

8、的任务2.6.2、当产品的质量水平已经改变时2.6.3、当发现问题及改变步骤时2.6.4、当部件或材料已经改变时2.6.5、当机器工具或仪器已经改变时2.6.6、当工作程序已经改变时2.6.7、当方法、工具