《奇力s培训》ppt课件

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1、“7S”培训手册工厂现状在工作中常常会出现以下情况：a)急着要用的东西找不到，心里特别烦躁b)工作区摆得零零乱乱，工作空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，看到都觉得烦躁，情绪不佳如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，工伤意外时有发生。解决上述“症状”的良方——推行7S管理何为7S？“5S”就是整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SE

2、IKETSU）素养（SHITSUKE）因其发音均以“S”开头，简称为“5S”。加上安全（SAFETY）和节约（SAVE），即为7S。1S——整理定义：区分要用和不要用的，现场只保留必须的物品，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用，提高利用率。整理的流程分类制定基准判断要与不要处理改善1.对所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到的和看不到的:地面上：推车、叉车等搬运工具各种成品、半成品、材料工装夹具、设备装置、材料箱、容器等纸箱、纸屑、杂物工作台：抹布、手套等消耗品螺丝刀、扳手、刀具、测具等工具个人物品、图表资

3、料余料、样品整理执行要领办公区域：抽屉和橱柜里的书籍、档案桌上的各种办公用品材料架：原、辅材料其他非材料的物品、废料墙上：标牌、挂件、蜘蛛网2.拟定“需要”和“不需要”的判别标准，并参照执行；3.清除不需要物品；4.每日自我检查：所在岗位是否乱放不要物品物品是否杂乱产品或工具是否混放在一起2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费“时间”找东西，提高效率；塑造一目了然的工作场所。整顿执行要领1．落实前一步骤整理工作2．布置流程，确定放置场所物品的放置场所原则上100%设定；物品的保管要定位

4、、定量；生产线附近只能放真正需要的物品；危险品应放在特定的场所保管；不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所；放置场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然。3.规定放置方法以类别形态来决定物品的放置方法；尽可能按先进先出的方法放置；放置的方法原则为平行、直角；不超过所规定的范围。放置方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：横放，竖放，斜置，吊放等。4.划线定位所有通道或区域均需用黄色胶带，划线定位。5．标识场所物品放置场所和物品原则上一对一标识。标识要包括现场的标示和放置场所的标识。标识——标识是使现场一目

5、了然的前提。好的标识能让任何人都十分清楚任何一堆物品的名称、用途等。整顿三要素：场所、方法、标识场所方法标识形成容易放回原处的状态仓库的整顿以定位、定量、定容来整顿仓库。1．定位材料及成品以分区、分架、分层来区分。设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然。搬运工具的定位，以便减少寻找时间。2．定量设定摆放的最合适的数量。3．定容相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。整顿推行重点：a.面向全体人员；人人参与。b.要站在新员工或其他部门人员的角度来看待整顿效果，可以快捷地找到物品，而不是想一想，看一看或者去寻找；c

6、.关注摆放物品的习惯，形成层次化和渠道化；d.确保人员在使用物品后能方便地恢复到原位。定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生。目的：清除“脏污”，保持干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。3S——清扫1.人人参与，划分清扫责任区执行例行清扫、清理脏污；2.执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行清扫;3.建立清扫标准，作为规范;4.规定例行清扫的内容，每日、每周的清扫时间和内容。①工作台、桌子底部的清扫；②机器设备周围的清扫；③墙角处的清扫；④墙壁、天花板；⑤死角、擦拭不到的地方；清扫执行要领4S——清洁定义：将上面3S实

7、施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。1．落实前3S工作彻底落实前3S的各种活动。“整理”“整顿”“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。2．制订稽核方法建立7S稽核表、设备点检表作业人员或责任者应认真执行逐一点检工作。主管人员做不定期的复查。3．遵守奖惩制度，加强执行。清洁执行要领5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升人的品质，养成工作讲究认真的习惯。1．持续推动前4S至习惯前4S是基本动作，也是手段，

8、通过这些基本动作和手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。2．共同遵守有关规则、规定。3.要长期坚持实施，保证前3S，最终内化为优良的7S素质。素养执行要领6S——安全定义：保证人身不受伤害，环境没有危险。目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，消灭各种安全隐患，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。