《塑性成形工艺基础》ppt课件

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1、第二章金属的塑性成形第一节金属塑性成形的工艺基础第二节金属热锻成形工艺第三节板料冲压成形工艺第四节特种塑性成形技术简介1河南工业大学第一节金属塑性成形的工艺基础一、金属塑性成形概述二、金属的塑性成形性能及影响因素2河南工业大学利用金属的塑性，用工具对金属材料所进行的加工工艺的总称。目的:在外力的作用下改变材料的形状和尺寸而不产生切屑，使成为半成品或成品。一、金属塑性成形概述1.塑性成形工艺方法及分类3河南工业大学二次塑性加工板料成形体积成形冷冲压或板料冲压锻造挤压冲压基本工序有：分离工序和成形工序热成形、温成形、冷成形4河南工业大学用轧辊来轧

2、压金属材料。轧辊上开有一定形状和尺寸的轧槽，材料通过两轧辊之间的轧槽，就形成各种形状和尺寸的横剖面，如各种型式的钢材（圆钢、工字钢、槽钢等）1）轧制（rolling）坯料轧辊录像1录像2示例1示例2钢管轧制.swf5河南工业大学2）挤压（extruding）使金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而成形的方法。挤压筒挤压模凸模坯料挤压筒挤压模凸模坯料正挤压反挤压6河南工业大学3)拉拔（drawing)将较大剖面的金属材料强行拉过拉拔模（它中间有一尺寸较材料稍小的模孔，一端为喇叭口），以获得所要求的剖面形状和尺寸的方法。通常在室温下进行。经过拉拔可得

3、到尺寸精确、表面光洁并具有较好机械性能的线材、型材、管材等。拉拔模坯料7河南工业大学4)自由锻造（freeforging)使金属坯料在锻锤或压力机的上下抵铁（上砧、下砧）间受冲击力或压力而变形的方法。坯料下砧上砧自由锻造录像8河南工业大学5)模锻（dieforging)利用装在锻造机器上的锻模，在锤的打击或压力机的压力下，使金属在一定形状和尺寸的模膛内变形的方法。坯料下模上模曲轴锻模9河南工业大学6)冲压（pressing)凹模凸模坯料使金属板料在冲模之间受压产生分离或变形的方法。10河南工业大学1)用压力加工方式制造的产品，具有较高的机械性

4、能例抗拉强度（Mpa）屈服强度（Mpa）延伸率（%）ZG4558032012轧制4561036016提高百分率5%12%30%2.塑性成形工艺的特点：11河南工业大学塑性成形工艺特点（2）材料利用率高；仅依靠形状变化和体积转移来实现。（3）生产效率高；生产自动化、机械化（4）尺寸精度高。少、无切削加工，向近净成形发展12河南工业大学产品的形状（特别是内腔）不能太复杂。凡承受重载的机器零件，如机器的主轴、重要齿轮、连杆、炮管和枪管等，通常需采用锻件作毛坯，再经切削加工而制成。一般用于受力较大的重要零件。用途：实例1实例2实例3实例4实例5塑性成

5、形工艺不足13河南工业大学二、金属的塑性成形性能及影响因素1.金属的塑性及变形规律塑性：金属材料在外力作用下，发生永久变形而不开裂的能力。不同材料塑性不同，而同一材料变形条件不同塑性也不相同。14河南工业大学金属塑性成形的基本规律（1）最小阻力定律：即如果物体在变形过程中某质点有向各种方向移动的可能性时，则物体各质点将向阻力最小的方向移动。故宏观上变形阻力最小的方向上变形量大。依据该定律：镦粗矩形截面坯料，最终会成为圆形截面。图例15河南工业大学（2）体积不变规律由于塑性变形时金属密度变化很小，所以可以认为变形前后的体积相等．实际上在变形中有

6、微小变化。气孔、缩松被压合；氧化及耗损等。运用此定律，便于估算坯料体积、质量及坯料在各工序中的尺寸；16河南工业大学2.塑性变形对金属组织和性能的影响（1）变形程度的影响随着变形程度的增加，可以消除铸态粗大树枝晶组织，获得均匀细小的等轴晶组织；破碎并分散碳化物和非金属夹杂物的分布；锻合内部孔隙和缩松强度和抗疲劳性能得以提高，特别是塑性、韧性提高较大。17河南工业大学变形程度的表示方法锻造比：拔长时，S前/S后；镦粗时：H前/H后相对弯曲半径拉深系数翻边系数18河南工业大学（2)纤维组织的影响在塑性变形过程中，晶粒和晶间杂质都沿着变形最大方向伸

7、长；再结晶后，晶粒恢复成等轴晶，而杂质仍然保持线状分布。此即纤维组织。特点：性能出现方向性顺纤维方向，强度、塑性、韧性较高；垂直纤维方向，强度、塑性、韧性较低，但抗剪切能力强。图例图例图例动画19河南工业大学锻造流线的化学稳定性很高，用热处理或其它方法都不能消除，只能通过重新锻压才能改变其流线方向和分布状况。20河南工业大学如何纤维组织的利用轴类：最大拉应力方向与纤维方向一致，最大剪应力方向与纤维组织垂直。容易疲劳剥损的零件：工作表面避免纤维露头，使纤维的分布与零件的外形轮廓相符合。受力复杂件：不希望明显的纤维组织，减少各向异性。21河南工业

8、大学1）在冷变形（在再结晶温度以下的变形）条件下：组织：加工硬化组织（晶粒沿变形最大的方向伸长；晶格歪扭；产生碎晶）（3）冷变形与热变形的影响22河南工业大学性能：