金属塑性成形理论基础ppt培训课件

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1、第二篇金属的塑性成型加工工艺塑性成型两大类：①体积成型②板料成型●金属塑性成形理论基础●常用金属塑性成型方法●板料冲压●金属塑性成形新技术第五章金属塑性成形理论基础§5.1塑性成型实质一、单晶体的塑性变形基本方式：滑移和孪晶1.滑移晶体的一部分相对于另一部分的相对滑移2.孪生晶格的一部分相对于另一部分沿孪晶面发生相对转动沿孪晶面a-a形成镜像对称孪生的变形量很小二、多晶体的塑性变形多晶体因存在晶界和不同的晶格位向，其变形过程比单晶体复杂。不是均匀变形的过程，而是逐批进行，直到每个晶粒都变形§5.2塑性变形后的金属组织和性能一、冷塑性变形二、

2、热塑性变形一、冷变形后金属的组织与性能1.晶粒沿变形方向拉长2.晶粒破碎，位错密度增加，产生加工硬化3.晶粒择优取向4.残余内应力二、冷变形后金属在加热时组织与性能的变化1.回复显微组织无明显变化，强度和塑性变化不大，显著降低应力消除内应力退火2.再结晶通过形核和长大，原子在金属内部重新排列，被拉长、破碎的晶粒转变为无应变的等轴晶。加工硬化被消除，塑性恢复到变形前的水平，内应力全部消除三、热变形后金属的组织与性能热加工：再结晶温度以上的塑性变形热加工时不表现出冷变形强化现象。热加工后的变化：1.金属致密度提高2.组织细化，力学性能提高3.出

3、现锻造流线晶粒和夹杂沿变形方向被拉长，呈纤维状形成流线后，性能呈各向异性在纤维方向上（纵向）上，塑性和韧性提高流线不能通过热处理消除通过不同方向上的锻造，可改变流线分布利用流线：1）流线分布与零件轮廓符合2）最大拉应力与流线平行§5.3金属的可锻性可锻性：衡量材料在经受压力加工时获得优质零件难易程度的一个工艺性能可锻性好，适合于压力加工衡量：用金属的塑性和变形抗力来综合衡量影响可锻性的因素：本质条件和外部条件（变形条件）（一）材料性质的影响1.化学成分不同金属；钢2.合金组织与结构固溶体和化合物柱状晶和等轴晶（二）加工条件1.变形温度加热温

4、度高，σb↓,δ↑,但不宜太高2.变形速度a点之前，变形速度↑可锻性↓a点之后，变形速度↑可锻性↑3.应力状态不同的加工方法，受力状态不同挤压：三向受压；拉拔：两向受压，一向受拉实践证明：压应力的数目越多，则金属的塑性越好4.坯料表面质量主要影响塑性，在冷变形过程中尤为显著表面粗糙，易导致应力集中，引起开裂