金属第二章 金属塑性成形课件.ppt

金属第二章 金属塑性成形课件.ppt

ID:56968795

大小:10.84 MB

页数:178页

时间:2020-07-22

金属第二章 金属塑性成形课件.ppt_第1页
金属第二章 金属塑性成形课件.ppt_第2页
金属第二章 金属塑性成形课件.ppt_第3页
金属第二章 金属塑性成形课件.ppt_第4页
金属第二章 金属塑性成形课件.ppt_第5页
资源描述:

《金属第二章 金属塑性成形课件.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库

1、02657-2A主编第二章 金属塑性成形第二章 金属塑性成形(1)能改善金属的组织,提高金属的力学性能 金属材料经压力加工后,其组织、性能都得到改善和提高,塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到细密的金属组织,从而提高金属的力学性能。(2)可提高材料的利用率 金属塑性成形主要是靠金属在塑性变形时改变形状,使其体积重新分配,而不需要切除金属,因而材料利用率高。(3)具有较高的生产率 塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工,生产效率高

2、。(4)可获得精度较高的毛坯或零件 压力加工时坯料经过塑性变形获得较高的精度。第二章 金属塑性成形第一节 金属塑性变形基础第二节 自 由 锻第三节 模  锻第四节 板料冲压第五节 其他塑性成形方法第六节 常用塑性成形方法的选择第二章 金属塑性成形图2-1 常用的压力加工方法a)自由锻 b)模锻 c)板料冲压 d)挤压 e)轧制 f)拉拔1—上砧铁 2—坯料 3—下砧铁 4—下模 5—上模 6—压板 7—凸模8—凹模 9—挤压筒 10—挤压模 11—轧辊(1)能改善金属的组织,提高金属的力学性能 金属材料经压

3、力加工后,其组织、性能都得到改善和提高,塑性加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷,并由于金属的塑性变形和再结晶,可使粗大晶粒细化,得到细密的金属组织,从而提高金属的力学性能。(2)可提高材料的利用率 金属塑性成形主要是靠金属在塑性变形时改变形状,使其体积重新分配,而不需要切除金属,因而材料利用率高。(3)具有较高的生产率 塑性成形加工一般是利用压力机和模具进行成形加工,生产效率高。(4)可获得精度较高的毛坯或零件 压力加工时坯料经过塑性变形获得较高的精度。第一节 金属塑性变形基础一、金属塑性变

4、形概念二、影响金属塑性成形性能的内在因素与加工条件三、金属塑性变形对组织和性能的影响四、常用合金的压力加工性能一、金属塑性变形概念(一)塑性成形性能(二)金属塑性变形基本规律(一)塑性成形性能(二)金属塑性变形基本规律1.最小阻力定律 指金属在塑性变形过程中,如果金属质点有向几个方向移动的可能时,则金属各质点将向阻力最小的方向移动。(二)金属塑性变形基本规律图2-2 镦粗时的变形趋向2.加工硬化 金属在常温下随着变形量的增加,强度、硬度提高,(二)金属塑性变形基本规律塑性和韧度下降。3.体积不变规律 实践证

5、明,金属材料在塑性变形时,变形前与变形后的体积保持不变。二、影响金属塑性成形性能的内在因素与加工条件(一)影响塑性成形性能的内在因素(二)影响塑性成形性能的加工条件(一)影响塑性成形性能的内在因素1.化学成分 不同化学成分的金属其塑性与变形抗力不同,塑性成形性能也不同,通常情况下,纯金属的塑性成形性能较合金的好。2.金属组织 金属内部的组织结构不同,其塑性成形性能也有很大差别,纯金属及单相固溶体合金的塑性成形性能较好,钢中有碳化物和多相组织时,塑性成形性能变差。(二)影响塑性成形性能的加工条件1.变形温度 

6、通常,随变形温度升高,金属原子动能增加,热运动加剧,削弱了原子间的结合力,减小了滑移阻力,使金属的变形抗力减小,塑性提高,塑性成形性能得到改善。2.变形速度 是指单位时间内变形程度的大小。(二)影响塑性成形性能的加工条件图2-3 变形速度与塑性的关系3.应力状态 金属材料在塑性变形时的应力状态不同,(二)影响塑性成形性能的加工条件对塑性的影响也不同。三、金属塑性变形对组织和性能的影响(一)变形程度的影响(二)纤维组织(流线)的影响(三)变形温度的影响(一)变形程度的影响(二)纤维组织(流线)的影响图2-4 

7、纤维组织的分布比较1)必须注意纤维组织的方向,(二)纤维组织(流线)的影响要使零件工作时的正应力方向与纤维方向一致,切应力方向与纤维方向垂直。2)要使纤维的分布与零件的外形轮廓相符合,尽量不被切断。(三)变形温度的影响四、常用合金的压力加工性能第二节 自 由 锻一、自由锻工序二、自由锻工艺规程的制定三、自由锻件的结构工艺性一、自由锻工序(一)基本工序(二)辅助工序(三)修整工序(一)基本工序1.镦粗 沿工件轴向进行锻打,使工件横截面积增加、高度减小的工序。图2-5 镦粗a)整体镦粗 b)局部镦粗(一)基本工

8、序2.拔长 垂直于工件的轴向进行锻打,使其长度增加,截面积减小的工序。图2-6 拔长a)使用平砧 b)使用V形砧3.冲孔 利用冲头在坯料上冲出通孔或不通孔的工序。(一)基本工序图2-7 冲孔a)薄坯料冲孔 b)厚坯料冲孔1—上砧 2—冲头 2′—第一个冲头 2″—第二个冲头 2‴—第三个冲头 3—坯料 4—漏盘(一)基本工序4.其他(1)弯曲 使用一定的工具将坯料弯成一定角度和形状的工序。(2)扭转 使坯料的一部

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。