《喂料slides》ppt课件

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1、球磨的优化磨的喂料需粉磨的原料细度需要能量！例如,细度可以在d80颗粒的基础上进行表示当熟料颗粒大小连续递减十倍，其能量则需要：原料颗粒测定法需要的能量30mm3mm只需要2kWh/t从30mm减到3mm，3mm300µm这次需要6kWh/t从3mm减到300mm，300µ30µm虽然熟料易于碾磨但仍需要额外的24kWh/t来减至30mm（与350m²/kg的细度相同）。d80=75µm意味着小于75µm的颗粒百分比为80%。原料颗粒测定法...对粉磨效率有影响：各种成分大小各异大于50mm的粗颗粒(2”)造成了磨的波动一段时间内变化很大熟料矿渣石灰石++熟料…和…和加2

2、5%的石灰石生产水泥时的效率损失例子：大块石灰石进磨原因:旧的破碎机或处于不良状态的破碎机留下10%的50-150mm大块石灰石(2-6”)给磨造成的后果:高负荷干扰,堵料,操作极为不正常,产量下降(15%).解决办法:破碎机的定期维护保持运行状态,提供一个筛子或蓖板.原料颗粒测定法又一例子：熟料d80从15到20mm的增大可以忽略理论上的能量增加...后果:碾磨效率的损失=>产量下降。解决办法:大于90mm(3½”)的钢球不能加到1仓中，保证燃烧条件稳定，保证熟料冷却及破碎稳定。原料颗粒测定原料水分含量所有的磨都受水分含量的影响：生料，燃料，高混合材比例的复合水泥。烘干

3、能力取决于：磨及通风能力，回路及选粉机类型，热气的有效性。原料的水分含量让磨处于良好操作状态;在磨的喂料上限制水分含量:总体上:2%。在典型循环负荷下的闭路:新喂料中最多4到7%的水分。原料水分含量后果–纠正措施水分太多的后果：粘连，包球，操作不稳定，隔仓板蓖缝堵塞，提升机的问题，以及…细度下降，生产损失，电耗增加。原料的水分含量后果–纠正措施当水分含量太高时的正确措施:在磨的上游部分操作控制原料,总量及取料，旋转式烘干机,烘干型破碎机或气流烘干机，磨尾的前设置干燥间，预热粉磨车间。闭路使用高循环负荷，选粉机中部分烘干。原料的温度优化熟料，特别应该体现在对复合水泥而言热熟

4、料有助于1仓内的烘干，但纯水泥最好不超过70°C(160°F)，否则石膏会发生过度脱水相反地，应避免冷熟料，因为达到一定程度的通风量后，其温度不足以在水泥中形成足够的半水化物。良好的操作：控制熟料的冷却及总量，最大程度减少停磨。原料的易磨性总体而言对生料而言：易磨性取决于矿山的原料。对大多数的生料而言，能耗为：13+3kWh/吨。原料的易磨性总体而言拉法基原料的易磨性测量与其细度相关联。生料与煤：因为细度相对恒定，易磨性用90-100µm和200µm的筛余的形式表示。熟料：易磨性用布莱恩比表面积或选择通过滤径8µm百分比的方法表示。例如:“拉法基无添加物熟料的平均数”30

5、00SSB:35kWh/t在磨上3500SSB:46kWh/t在磨上原料易磨性熟料熟料易磨性很大程度上取决于燃烧及化学成分(生料+燃料)。在最重要的因素中：石灰的饱和度，1%贝利特（C2S)的增加=+0.4kWh/吨，因此最好能有更多的阿利特或C3S越好。原料的易磨性最重要的因素中：燃烧和冷却条件短烧成带和快速冷却会产生小的晶体有利于提高易磨性。硫碱比过量注意;SO3(超过SO3/Na2O=1)则易磨性但是.....SO3于是燃料成本而活性均化的重要性磨喂料要求在质量及数量上的一致性物料控制，取料机及传送机的高度可靠性，喂料机可靠性良好，精密、准确。将产品的数量控制到最小

6、优化一个操作来生产差别很大的几种产品是不可能的。总结细度消耗能量越细，则生产费用越高。粉磨能量消耗的增加快于细度的增加。磨喂料的优化；喂料的粒度测定，水分，温度，易磨性，均匀性。总结颗粒测定法没有大于50mm的粗颗粒，一起粉磨的各种成分的大小接近，稳定的粗颗粒大小，对于熟料来说目标值应为d80=15mm而且大小超过25mm的粗颗粒不超过5%。总结水分应该全面考虑，并且依照粉磨系统及需要达到的产品细度而定。关键数值在开路中：水分<2%，在闭路中根据循环负荷：水分可提高4到7%。总结温度水泥粉磨：热熟料有助于烘干添加物，太热的熟料会导致石膏的过度脱水，太冷的熟料,温度又不足以

7、在水泥中形成足够的半水化物，磨出口处水泥的正常温度水平约为95°C，但取决于安装情况。总结易磨性磨里需要的能量；对生料来说需要10到16kWh/t，熟料需要:46kWh/t+15kWh/t在比表面积为350m²/g需要的能量依靠以下而定：C3S燃烧冷却SO3总结均匀性磨的喂料必须稳定数量，每一成分的质量，每一成分的配比。优化一个磨生产多种产品是不可能的在一个工厂里最好限制产品的数目，如果有不同的产品，一台磨最好用于类似产品的生产。