《加氢裂化干气密封》ppt课件

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1、加氢裂化C-1001干气密封系统干气密封原理基本的干气密封主要由动环、静环、弹簧、密封圈等组成。静环上开有螺旋槽,当转动时,气体被挤到螺旋槽的根部,即密封气坝。气坝阻止气体流动使其压力上升,形成的力使石磨环脱开与旋转环的接触,一般脱开3微米。当闭合液体动力和弹簧力等于密封间的开启力时,密封面之间形成一定的流体膜。由于这一机械装置相当稳定,所以在静座之间有很薄的气膜界面,两表面在正常动态工作条件下保持分离不接触。因此,在界面上密封无磨损,使用可靠寿命长。干气密封的优点1、流程简单,控制简单。不需要润滑或密封系统。2、节省投资。3、维护成本低。4、能够承受快速的速度和压力

2、变化5、寿命长6、对环境和工艺介质污染少。静环干气密封原理动环静环密封圈轴弹簧安装图干气密封系统干气密封系统简介加氢裂化循环机C-1001采用英国约翰克兰公司生产的两段串联干气密封,一级密封是对工艺系统压力到火炬密封之间进行的密封;二级密封是火炬压力到大气之间的密封,一级密封的泄漏在排入火炬时受到泄漏控制系统的控制。为了防止一级密封漏出的工艺气体与二级密封的泄漏气进入大气,在两级密封间设有过渡迷宫密封环,以缓冲一级密封泄漏气与二次密封气之间的压力。隔离氮气用于防止润滑油串入到密封中。密封为集装式,有旋向要求,安装时前后两端不能装错。串联密封工作原理图控制系统照片电加热

3、器过滤器差压表注气差压表注气差压控制阀漏气流量主密封气过滤器漏气压力隔离气注气流量主密封气二级过滤器二级密封气氮气密封配管照片干气密封系统流程说明干气密封系统的一级密封气采用机组出口来的氢气,二级密封气(缓冲气)采用氮气。从机组出口引出的不干净氢气,经控制阀pcv1801,进入过滤精度为1μm的过滤器I(II)过滤,随后经增压器增压,过滤后进加热器加热,经针型阀N27后进入一级(工艺气)密封腔内作为一级密封干气。漏气分别经B1,B2线进入火炬系统。从系统引来氮气进入干气密封的缓冲气单元,一路过滤后纯净度为3μm的0.6MPa,经针型阀N57调节氮气耗量后经单向阀进入二

4、级(缓冲气)密腔内作为二级密封干气。漏气排入大气。从系统引来氮气进入干气密封的缓冲气单元的另一路氮气过滤后纯净度为10μm的0.6MPa氮气经pcv102控制压力为0.1Mpa后经孔板RO3调节氮气用量,作为隔离氮气进入干气密封与轴承之间的后置密封腔内,流向密封的气体经迷宫密封后与二级密封漏出的缓冲氮气漏入大气,流向轴承的气体经迷宫密封后从轴承箱顶部漏气孔漏入大气;从而保证润滑油进入密封腔污染密封面。C1001密封控制图过滤器密封系统中的过滤器I(II)的作用是为了保证进入密封的气体不含大于1μm的杂质,过滤器III的作用是为了过滤增压器的磨损微粒杂质;保护和延长密封

5、寿命。过滤器组I、II在运转中仅有一台工作,这两台可以在不停机状态下相互切换使用。干气密封主密封气过滤器干气密封系统控制和报警说明PDIT(H)1811差压传送器指示过滤器压力下降情况,以监测过滤器I(II)的污染程度,如差压超过80Kpa,后发生高报,此时就要更换过滤器。PDI102监测过滤器III的污染程度,如差压超过10kpa,后发生高报,此时就要更换过滤器。PDIT1811监测过滤器I(II)的污染程度,如差压超过50kpa,后发生高报,此时就要更换过滤器。PDIT1810以监测过滤器III入口压力和机体内气体之间的差压,如果压差降到130kpa以下发生报警,

6、且此时PIT1812在300kpa时,增压系统中电磁阀23/2启动增压器,以保证内侧密封环出有的足够密封气压力,如果压差升到190kpa以下发生报警,且增压系统中电磁阀23/2停止增压器。PCV1810压力调节器用PDIT1810(针型阀的压降)来控制,差压正常为220kpa。FIL1803,FIL1804指示并监测流向每个一级密封内侧的密封气流量,该流量小于70Nm3/h时报警。FIT1801,FIT1802指示并监测每个一级气体密封漏气至火炬的气流流量,它是由二级密封气(缓冲气)的泄漏气流与一级密封气得额气体泄漏组成的泄漏气;如果泄漏气量达29Nm3/h时高报警,

7、可能是一级密封发生泄漏。如果泄漏气量少到4.5Nm/h时低报警,可能是由于二级密封气(缓冲气)体不足,也可能是二级密封没有发挥作用。PIT1807,PIT1801指示并监测每个一级密封内侧的密封气漏气线孔板RO5,RO6上游压力,当压力超过140kpa,高报警,当压力超过310kpa,系统停车;这往往是因一级密封未发挥作用所致PCV104压力调节器pcv104给两个电磁阀23/16、23/2提供空气,以便控制球阀16和2,压力调节器调节值为500kpa23/16电磁阀用来控制气动球阀,打开或关闭去升压器头的空气线,差压传送器PDIT1810和压力传送

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