(下载教材)精益生产与安全管理

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1、精益生产与安全管理 参与目的：1、精益生产的了解与认识2、掌握精益生产推行的方法3、掌握推行精益生产的具体工具与与实施条件4、帮助学员正确树立安全生产的意识；5、让学员了解企业安全管理和系统安全分析的原理和方法；6、了解职业安全健康管理体系、安全管理体制、企业安全管理制度和评价；7、掌握安全目标管理和信息管理等方法及其应用；8、树立安全生产的意识和方法。9、全面掌握生产现场及安全生产中的绩效管理与评估 参与对象：1、生产现场管理人员，公司安全主办2、工厂管理人员，公司高管及厂长 内容分类：内训课/生产管理 关键

2、词： 地    点： 价    格：0(单位：元) 内容简介第一部分：精益生产认识1、我国政府对企业推行精益生产的要求2、精益生产与TPS的关系3、丰田公司五十年发展历程4、中国企业三十年学习TPS的心得5、中国企业推行精益生产的三个模糊认识。6、企业整体性利润增加的途径第二部分：精益生产与安全生产的关系1、安全保证生产2、生产必须安全第三部分：精益生产的理念导入1、精益生产是赚钱的企业管理模式2、精益生产能彻底消除浪费和降低成本3、认识浪费：生产现场的八大浪费4、精益生产能体现真正效率和整体效率5、精益生产能

3、保证企业的可持续性发展第四部分：精益生产的十三个工具与改善案例1、抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本2、推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转3、推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率4、推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率5、推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期6、推行“一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率7、推行少人化操作，夯实精益生产基础8、推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善9、　推行“自働化”，提高过程质量控制能力10、减少作业转换时间，提高

4、生产效率11、精益现场物流，实现多频次小批量配货12、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率13、推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”第五部分：精益生产中安全管理的六个因素1、人员的安全管理2、设备的安全管理3、方法的安全管理4、环境的安全管理5、模治具的安全管理6、辅助部件的安全管理第六部分：安全生产教育训练1.日常安全教育2.新员工“三级”安全教育3.特殊作业人员安全教育第七部分：生产现场安全事故预防1.伤亡事故防范基本措施2.安全意识强化3.预知危险训练4.操作者人为失误预防第八部分：生

5、产现场安全检查1.安全检查的内容2.安全检查的方式3.安全检查的处理第九部分：生产现场安全防护用品管理1.特殊劳动防护用品规定2.防护用品种类分析第十部分：生产现场安全事故处理1.生产安全事故性质2.生产安全事故紧急处理3.生产安全事故调查4.生产安全事故分析第十一部分：生产现场如何发现和预防安全隐患1.险情辨别2.危害控制方法3.移去/替代法4.工程控制法5.行政控制法6.PPE法7.事故报告流程第十二部分：精益生产流程安全管理1.生产必须安全，安全保证生产2.设备安全防护-防错防呆3.剖析生产现场4M1E作

6、业过程4.生产现场安全改善案例分析第十三部分：附＜制造企业安全生产准则＞全析1.安全生产：事故、危害、危险2.安全生产的方针和原则3.安全和生产的辨证关系4.“三同时”制度5.安全管理的五同时6.员工、主管的责任7.事故发生的主要原因8.工作人员个体工作防护9.安全检查的目的、方式、内容和对象10.隐患的整改原则11.事故处理及其四不放过原则12.工作中的安全注意事项和安全工作穿戴应注意事项13.异常伤害的处理方法14.消防工作方针、原则和相关责任第十四部分：生产安全绩效管理方案与策略1、生产现场管理绩效管理方

7、案2、生产管理人员绩效考核指标设计3、生产管理人员绩效指标量表4、企业安全绩效管理方案5、企业安全管理人员绩效考核指标设计6、企业安全管理人员绩效指标量表