如何做好6s现场管理

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1、6S管理实施原则：　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。6S管理规定1.0目的创造文明有序的工作环境，实现安全生产，提高劳动效率，减少浪费。2.0范围适用于本公司所有场所。3.0职责3.1运营管理部：负责6S标准的制订与检查；3.2各部门：负责6S标准本部门的贯彻。4.0定义4.1整理：将办公场所和工作现场中的物品清楚的区分为必需品和非必需品，对必需品进行妥善保管，对非必需品封存仓库或其它方式进行处理。4.2

2、整顿：将必需品依据所规定的定位、定量的存放方式摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找的时间减少为最低。4.3清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。4.4清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。4.5素养：通过整理、整顿、清扫、清洁等改善活动，培养共同的管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。4.6安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来既安全又舒

3、适的工作环境。5.06S区域的划分各部门负责本部门区域的6S管理，并制订详细的分工。6.06S标准要求6.1公共条款6.1.1打扫卫生不得占用上班时间；6.1.2生产车间、仓库、会议室、技术部办公室、财务部无人时要随时锁门；6.1.3上班期间工作区域不准晾晒衣物；6.1.4离开工作位置时办公椅要复位（推至办公桌下）；6.1.5办公桌面可以摆放的物品：1）电脑、电话、笔筒；2）文件架（框）内可放置（文件夹、笔记本）；3）水杯、台历；4）正在使用的其他资料；6.1.6墙壁张贴和悬挂物应牢固、整洁，订制或打印的标语、标识应统一格式，标有公司VI标识；6.1.7

4、地面不得有纸屑、料头等杂物；6.1.8工作时间不得吃零食；6.1.9工作时间不得玩游戏、浏览与工作无关的网站；6.1.10下班后应关闭电脑和显示器；6.1.11办公桌和抽屉内物品应摆放有序，生产和办公工具使用后应放回抽屉或工具箱内；6.1.12下班应关闭场所内窗户；6.1.13下班后应清理当天的垃圾；6.1.14无人时应关闭各种用电设备，包括空调、电扇等；6.1.15举止文明，不得随地吐痰、说脏话；6.1.16衣着仪容基本礼仪：A）、员工进厂需仪容整洁，按规定穿厂服；B）、不可穿脏、破、有危害身体健康的衣服，不可穿高跟鞋、拖鞋、背心或奇装异服；C）、男性

5、的头发、胡须不可留得过长，不得理光头，生产车间女工的长发要扎起，不得佩戴长耳环。6.2生产现场现场管理的目标：工作场所应具备“区域明显、标识分明，洁净安全”。6.2.1生产现场地面划线清楚，功能分区明确；6.2.2通道宽度要求：1.0米以上，在通道上不可停留和存放任何物品；6.2.3生产现场的所有物品按规定的区域及要求摆放，用完随时归位，现场没有无用或长久不用的物品；6.2.4待检区不得存放检验判定过两个工作日的物料；6.2.5来料、在制品（半成品）、成品应标识清楚数量、状态、型号与实物一致整齐摆放于托盘上，宽度不得超出托盘，高度不得超过2米，不得落于地

6、上；6.2.6人员不得依靠或坐于产品上；6.2.7生产现场的不合格品必须有清楚的标识；6.2.8生产现场废料、余料、呆料及时清理；6.2.9钣金工段废料槽内不得混放废纸、水瓶、棉纱、废劳保用品等；6.2.10生产现场卫生划分区域，落实到人，每次下班生产结束后清扫一次，生产过程中随时保持其工作区域整洁有序；6.2.11现场使用的文件为现行有效版本，文件、记录应保管整洁完好，记录填写完整、清楚；6.2.12严格按照工艺规程生产（检验），禁止以下情况发生：1）无工艺、工艺路线卡操作；2）上道工序未签字进入下道工序；6.2.13工具箱存放的物品应与标识内容相符。

7、6.3电器、设备管理6.3.1设备须按保养计划和保养标准进行保养，并填写保养记录；6.3.2下班前设备应清洁干净，不得有灰尘、油污，设备周边地面不得有垃圾、废料等其它杂物；6.3.3无人使用设备时应关闭设备电源，做到人走机停；6.3.4设备上不得放水杯、物料、工具等杂物；6.3.5电焊、冲床、剪板、折弯设备、扣压胶管操作人员应取得相应的操作资格。6.4工装夹具管理6.4.1工装、模具、夹具定置放于工装架、模具架上，摆放整齐，标识清楚；6.4.2工具箱内物品按定置要求摆放，每日清理，工具不得脏乱、有油污；6.4.3工具使用后应放回标识的存放区；6.4.4物

8、料车、液压车使用后应放回规定的区域；6.4.5计量器具定期校验，不用时需放入量具