《产品缺陷处理》ppt课件

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1、产品缺陷处理2010-04-07编辑：AnnaHuang缺陷的描述给缺陷命名。因为缺陷有不同的名称，故当决定使用一个名字后便不要再改变。如“飞边”也可以称为“毛边”或“批锋”，但如果我们选择了“飞边”，就不要再去称它为“批锋”了。描述缺陷。描述缺陷时尽可能不要去牵涉任何可能的原因。例如：“缺胶”可以描述为“注不完”，而不要为“模具的填充压力不足”或“填充模具的塑料不足”。用这种方法，我们在下一步寻找缺陷的起因时就不会带有任何成见了。寻找缺陷的起因寻找缺陷的起因，可能会是很长的过程，因为需要考虑塑料、注塑机、模具以及加工过程。下面是建议使用的指南。A、塑

2、料：检查级别或类型，检查杂质，并确认它是否符合规格。如果这种缺陷在同一生产商的几批塑料或另一供货商的同样的塑料上都很类似，这说明塑料没有问题。寻找缺陷的起因B、注塑机：点检注塑机所有部分的功能，并考虑任何可能影响压力、温度、速度和时间的因素，如果缺陷是间歇性地出现，这通常暗示注塑机操作错误，例如一个不好的感温线会引起温度波动，如果缺陷出现在产品上的同一位置，这暗示了问题的起因出料筒装置，或注塑的控制调整上。寻找缺陷的起因C、模具：确定模具是否恰当地安装，而且处于正确的温度，并且所有的部分都在顺畅地运行。如果缺陷总是出现在多模腔模具的同一个或几个模腔内，

3、那么缺陷通常出现在进料系统，（即服务于这些模腔的流道或浇口）。寻找缺陷的起因D、加工过程：检查压力、温度和时间是否按塑料供货商的推荐而设。如果模具在另外的注塑机上生产时不出现同样的缺陷，则缺陷很可能是因为所用的加工条件与原机上生产的一致性的问题。如果另一人来操作注塑机时缺陷消失了，缺陷的出现便可能是人为错误。应检查速度，注塑动作及安全门开启和关闭的停留时间。确定缺陷的严重程度如果该缺陷使注塑件不能使用或无法卖出，这缺陷一定要消除。一般来说，缺陷是否可以接受，应该由品质部来决定。如果生产部对品质部的判定有异议，则可以通过技术部来做最后判定。采取行动避免缺

4、陷不能采取适当的行动会产生低劣注塑件以及因此而给该项目盈利带来影响。确定责任在哪，这可能只是学术上的研究兴趣，但若缺陷再次出现，操作者还有原料、注塑机、模具和加工过程都要检讨。各种缺陷的补救方法在产生缺陷的每个例子中，注塑件的缺陷通常由下列几个因素造成：注塑机的操作，模具的功能或塑料的加工表现等，问题或缺陷通常是有一个以上的起因。下列的每一个缺陷都在注塑机、模具和塑料的标题下提供了建议使用的补救方法。黑纹、黑斑描述：注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。黑纹、黑斑注塑机：A、上一次生产运行的降解塑料在料筒、螺杆内固化。————使用清洗混合物或高分子量

5、亚加力料清洗料筒。B、塑料困于料筒的“死角”或不流动区，使它在高温下停留时间过长。————拆螺杆，彻底清洗螺杆和料筒与熔化聚合物接触的表面；检查射嘴是否正确安装在料筒上，检查过胶头是否破损。C、塑料进入模腔的速度太快引起过度剪切聚合物。————降低注塑速度。D、熔胶温度过高。————降低料筒温度；检查料筒冷却水的是否正常，如有可能则加快流速；减少周期时间以减小塑料流经料筒的时间。E、使用不正确的螺杆转速和背压，引起熔化塑料的过度剪切。————减小背压和使用正确的螺杆转速。黑纹、黑斑模具：A、模具内出现油迹和油。————将模具，尤其是流道拆下来并清理。B

6、、浇口太少。—————增大浇口的尺寸。C、注塑件壁厚太薄，不能使塑料充分流过，而毫无降解。————检查壁厚的正确性和一致性。D、热流道模具中产生杂质。————将热流道拆下清理。黑纹、黑斑塑料：A、PVC或其它的热敏性塑料出现杂质————检查杂质的来源，尤其是用PVC制造，负责输送塑料的管道部分。B、使用以前过分加热的回用料————将回用料的杂质分隔后并严格检查C、由于房间清洁和/或烘干不足而使塑料中混进了燃烧过的微粒————清洁烘干部分或回用料D、塑料润滑不足带来差的塑料流动特性————增加一定份量的外部润滑剂（例如增加0.05%到0.1%的硬脂酸锌)

7、脆裂描述：注塑件在顶出时断裂，或在处理时容易断掉或裂开。脆裂注塑机A、熔胶温度太低————在射料缸上给后区和射咀增温，降低螺杆速度或高速转以获得正确的螺杆表面速度B、塑料在射料缸内降解，引起塑料分子结构的破裂————在所有区城降射料缸温度，降低压背，使用排气的射料缸保证排出孔正确运行且每个孔设定正确温度。C、模具填充速度太慢————增加注塑速度；在注塑机上保持稳定的垫料。模具：A、模具表面太冷————增加模具温度；限制冷却体流过模具的速度B、流道和浇口太小，在模具填充中产生过度的剪毁率————使用全圆流道并增加流道和浇口的尺寸以便在模具填充阶段提供可接

8、受的剪切率塑料：A、注塑件的压力没有恰当的释放出来或没有处理——将注射器塑件退火，若是尼龙塑料