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1、如何管理现场的质量、成本和交期-2006第3章如何管理现场的质量、成本和交期3.1质量:不仅是指“结果面的质量”“结果面”的质量,“过程面”的质量.有人用图3-1来表示质量产生过程的所有关键步骤.3.2现场的质量管理为了减少变异,管理部门必须建立标准,促使员工养成守纪律、遵守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客.如何管理现场的质量、成本和交期大部分的质量问题可以用现场—现物的原则,以低成本、常识性的方法来解决(在第2章已经说明过了).管理阶层必须在员工之间导入团队合作的方式,因为员工的参与,是关键性的议题.统计质量控制(SQC)是常在现场被使用的,但是SQC
2、是一种用以限制流程变异的工具,而且仅能假定每一个人—特别是管理人员,都能充分理解变异控制的观念和努力去实践,才能做得好.一般情况,如果质量的水准是停留在百分比的数字水准时,公司能够很戏剧性地改善,只要通过下列活动即可:检讨标准,做好厂房环境,搜集不合格品的资料,进行小集团活动以解决问题.首先要检查现有程序,询问如下问题:•我们有标准吗?•现场的环境维持(5S)做得怎样?•现场里有多少Muda存在?然后,开始采取行动,例如:•推行现场的五项金科玉律.•训练员工,承诺不将不合格品送到下一流程.•鼓励团队活动及提案建议制度以解决问题.•搜集资料,以获取对问题的性质
3、有更多的了解并解决之.•开始制作简单的夹具及工具,使工作更容易做,结果更可靠.仅仅应用这些最实用的活动,应当就可以将不合格率降为原先的1/10.3.3现场的成本降低在本文,是指成本管理.是指管理开发、生产及销售良好质量的产品和服务的过程时,又能致力于降低成本或维持在目标成本的水准上.现场的成本降低,是由管理阶层所实施的各式各样的活动所衍生的成果.不幸地,许多管理人员仅想借用抄捷径方法来削减成本,典型的行动包含:解雇员工、组织重整以及剥削供应商.像这样的成本削减,必定会损害到质量的过程,以致造成质量的恶化.成本管理包含了广泛的活动范围,包括:1.成本企划以求成
4、本与收入之间的毛利的最大化2.现场总成本的降低3.由最高管理阶层制定的投资计划在现场的成本降低的机会,或许可以用“Muda”来表现.在现场,降低成本的最佳方法,是剔除过度的耗用资源.为了降低成本,必须同时实施下列7项活动,但以质量改善为最重要.其余的6项成本降低活动,可视为广义的过程面质量的一部分.1.改进质量2.改进生产力3.降低库存4.缩短生产线5.减少机器停机时间6.减少空间7.降低生产交期-4/4-如何管理现场的质量、成本和交期-2006这些消除Muda的努力,将可降低营运的总成本.-4/4-如何管理现场的质量、成本和交期-2006-4/4-如何管理
5、现场的质量、成本和交期-20063.3.1改进质量改进质量,事实上会带动成本降低.质量在此指管理人员及员工的工作过程的质量.改进了工作过程的质量,其结果会使错误更少,不合格更少以及重工更少,缩短交期时间以及减少资源耗用,因而降低了营运总成本.它主要是指在现场的资源管理.更具体而言,系指管理人员(工人的活动)、机器、材料、方法及测量,总称为5M.3.3.2改进生产力以降低成本当以较少的(资源)“投入”,生产出相同的产品“产出”,或以相同的“投入”,生产出较多的“产出”时,生产力就改进了.在此所称的“投入”系指像这些项目如人力资源、设施和材料.“产出”意指像这些
6、项目如产品、服务、收益及附加价值.降低生产线上的人数,尽力愈少愈好.这不仅降低成本,更重要的也减少了质量的问题,因为更少的人手,表示更少的人为错误的机会.生产力提高的时候,成本就跟着下降了.3.3.3降低库存库存占用空间,延长了生产交期,产生了搬运和储存的需求,而且吞食财务资产.产品或在制品,“坐”在厂房的地面或是仓库里,是不会产生任何的附加价值.3.3.4缩短生产线管理部门将缩短生产线作为他们的一个目标,设计更好的生产线布置—去设计更短的装配线,雇用少之又少的人员.经常不断地挑战员工,把工作做得比上次更好,应当是任何一位改善导向型管理人员不可或缺的工作.非
7、制造业的情况也要与制造业完全一样,要有同样的想法.3.3.5减少机器停机时间机器停机会中断生产活动.不可靠的机器就须以批量来生产,以致过多的在制品、过多的库存以及过多的修理工作,质量也受损害.所有这些要素都增加了营运成本.这样的问题在服务业,也会造成类似的结果.一位新员工,没有施予适当的训练,就分派到工作站去操作机器,其所造成作业上延误的后果,就相当于机器死机的损失成本.3.3.6减少空间一般的制造业公司,使用了其所应需的:4倍空间,2倍的人力,10倍的交期时间.通常“现场改善”消除输送带生产线,缩短生产线,把分离的工作站并入主体生产线,降低库存,减少搬运.
8、所有的这些改善,减少了空间的需求.从现场改善所释放出