《sigma追求卓越》ppt课件

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1、6σ管理综述主要内容6SIGMA管理理念6SIGMA的统计原理6SIGMA中常用的衡量指标6SIGMA方法——D-M-A-I-C模型6SIGMA组织一、6SIGMA管理理念促进变革的力量6σ法规的变化财务业绩滑坡技术的发展兼并、收购全球化趋势加快复杂的顾客激烈的竞争方向新的战略组织质量世纪我们即将过去的世纪是生产力的世纪，即将进入的世纪是质量世纪。朱兰博士背景20世纪90年代后期，美国等欧美发达国家掀起一股“6SIGMA”热——“依质量取得效益”成为许多美国企业经营理念。从1987年摩托罗拉（Motorola）提出“到1992年实现6SIGMA”口号至今，实施6SIGMA管理带给企业

2、的效益是十分惊人的。背景背景全球企业市值排在第一的GE公司总裁：“6SIGMA已经像野火一样燃遍整个公司，而且正在改造我们所做的一切”6σσ，一个希腊字母，用来表示过程的标准差。（标准差是对波动的测量）一个过程具有6σ能力意味着过程平均值与其规格上下限线的距离为6倍标准差，此时过程波动减小，每100万仅有3.4落入规格线以外。因此作为一种衡量标准，σ的数量越多，就越好。现状4σ水平现在“6σ”这一词汇也用来指：用来减少浪费，改进质量，提高业绩的一种哲学一个目标一种方法6σ观点6SIGMA是一种哲学以顾客为中心依数据为基础追求完美尽善观点6SIGMA是一种方法M测量A分析I改进D控制6

3、SIGMA是一种目标观点“到1992年达到6SIGMA以及过程的偏移量1.5SIGMA”——准确与一致“到1992年达到6SIGMA”——简洁和响亮树立6SIGMA理念4σ水平质量成本占销售额的15%~25%5σ水平质量成本占销售额的5%~15%6σ水平质量成本占销售额的1%树立6SIGMA理念对于顾客：用尽可能低的价格买到高质量产品；价值对于企业：提高顾客期望水准产品的同时获得最大可能的利润；传统的劣质成本（销售额的4-5%）最初确定质量成本时，找到的都是比较明显的类别劣质成本理论周期：不用等待、停止和准备就完成全部阶段的过程时间。隐藏的工厂步骤1步骤2产品检验分析调整检验分析调整

4、增值的活动不增值活动什么是6σ质量质量产品特性无缺陷顾客想要的6σ水平6σ质量与财务结果正确的特性低缺陷忠诚的顾客好价钱市场份额缩短周期降低保证成本低废品/返工更低的总成本更高的收益我们如何实现这些期望的结果？6σ努力的重点—过程—供应商—产品—组织设计问题技能和行为不稳定的零件和材料过程能力不足测量系统波动的主要来源二、6SIGMA的统计原理稳定的过程（平均值无偏移）具有12σ潜在能力的过程过程平均值有可能偏离中心1.5σ左右为什么“6σ”质量=3.4PPM？过程均值会发生预想中的但不易察觉的偏移，偏移最大为+1.5σ或-1.5σ。过程均值在一个时间点上只能向一个方向偏移。最坏的情

5、况：过程均值与最近的规格界限的距离为4.5σ(6σ减1.5σ)，此时对应3.4PPM。（注：过程均值与另一规格界线的距离为7.5σ，此时OPPM）。因此6σ质量水平为3.4PPM6σ的能力目标6σ的能力目标当过程均值位于规格范围中心时，过程均值与上下规格界限的距离至少为6σ，因此上下界的距离为12σ。以CP值来衡量6σ的目标即为：Cp，目标=规格范围/6σ=12σ/6σ=2.00当过程均值发生±1.5σ的偏移时，业绩能力为3.4PPM，此时Cpk为：Cpk=1/3σ·min(μ-LSL,USL-μ)=1/3σ·4.5σ=1.5σ与PPM的比较（PPM水平反映了过程平均值偏移达±1.5

6、σ）多特性或多部件的产品的合格率特性（或部件）偏移1.5σ多特性产品在4σ的情况下，具有2个特性的产品，其2个特性皆在规格界线之外的概率为.993790×.993790=98.7618%。在6σ的情况下，概率为99.99932%。当每个特性都以4σ能力生产时，一个有10个特性产品，1000件平均有939件合格，有61件至少有一个特性超出规格界线。如果以4σ能力生产，则1000个产品几乎看不到一个不合格。如果一个产品有150个特性，……三、6SIGMA中常用的衡量指标6σ中所用的衡量标准劣质成本（COPQ）流通合格率（RTY）或总过程合格率（TPY）每百万次缺陷数（PPM）单件产品缺陷

7、率（DPU）单件机会缺陷率（DPO）每百万次机会缺陷率（DPMO）能力指数（Cp，Cpk，σ水平）总过程合格率来自供应商的元件通过检查，合格率95.5%机器操作员的合格率97%首次装配站合格率94.4%浪费45，000ppm浪费30，000ppm浪费56，000ppm浪费131，000ppmTPY流通合格率（RTY）暴露并指出隐含成本较多的“隐藏的工厂”。帮助对产生缺陷的过程领域或步骤以及他们对整个过程的关系影响有更好的了解。指出那些改进效果较明显的领域。