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1、设备管理 与TPM实践培训班联系：stone@126.com展现企业与个人风采……我的姓名我来自的公司我在公司担任的职务我们公司生产的产品我们公司广告语或企业口号我与大家最想说的话改变观念 管好设备第一节 设备管理方法的分享您看后的感想……在市场经济体制下，企业重视市场，重视销售策划、企业形象策划和企业文化营造。重视质量控制。但很少有企业的管理团队会重视或认真考虑设备管理也需要策划与设计。一般会把设备管理理解为设备台帐管理和设备维修，把设备管理组织看成救火队，把设备管理看成是增加成本的，不增值的。对设备管理的定位不清晰。设备管理人员永远是辅助的。实际上，根据木桶理论，设备
2、管理就是木桶的一角，这个系统的不良，是会影响和制约“企业”总系统的水平。对设备管理旧观念的冲击理念策划就是以现代管理的新思想、新观念来改变人们长期的传统思维例如：“设备总是要出故障的”这是人们一直来的观点，但我们可以这样分析“故障”，“人故意使设备产生故障的”。所以，只要去关心、爱护设备，加强设备的基础保养，设备可以达到“零故障”。这个观点不是说故障是人造成的，而是对传统观念的冲击是要建立“强化设备保养”的理念。设备管理的“扁平”化也是一种理念。企业长期来的形成的组织结构要压缩。不少企业错综复杂、重叠设置的组织结构往往把工作的作用从“解决问题”变成“制造问题”。设备管理、
3、生产管理要出效率，须树立“扁平”化理念但设备管理不突破传统思维，建立新理念，使之成为企业文化的重要组成部分，设备管理永远只会处于被动地位，成为企业发展的障碍现代设备管理人数时间时间技术含量操作人员维修人员操作人员维修人员1.设备管理目的:ManMachine (设备管理)Material (材料管理)MethodProduction (工序管理)Quality (品质管理)Cost (成本管理)Delivery (期限管理)Safety (安全,环境)Morale (士气管理)2.设备管理目标:设备故障最小化缩短停止时间降低保养费用可靠性维护性/生产性紧急性最少费用最大的
4、设备效益※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！设备管理的目的及目标一流企业必备成果目标体质目标挑战极限管理体系满足客户创出成果TPM人的体质:科学的分析提高思考力物的体质:体现处于理想状态的设备Boom-Up教育、培训一流竞争力秘密武器—TPM全员参与，共同开展TPM第二节全员生产性维护－TPM什么是TPM全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。TPM的全称为TotalProductiveMaintenance以最大限度提高生产效率为目标以“5S活动”为基础从总经理到一线员工的全体成员为主体以相互连接的小组活动形式以设备及物流为切入点进行思考创造整合有机的
5、生产体系TPM发展的历史PreventativeMaintenance预防性维修(PM/1951)-通过对设备的“物理性检查“,预防其故障的发生,从而达到延长设备使用寿命的目的. -预防性维修的开展包括三个方面活动: 1.设备的日常维护(清洁,检查和润滑) 2.对设备周期性的检查,以及时掌握设备的劣化状况3.对设备劣化所采取的复原活动CorrectiveMaintenance纠正性维护(CM/1957)-其概念从预防故障的发生,扩展到了通过对设备的改进和改善,以达到减少故障的发生,或很容易对故障进行检查和修复. -纠正性维护需要维修人员和操作人员共同参与到其活动的开展之中
6、: 1.记录日常检查结果和故障的详细情况2.针对故障和故障发生源所进行有效的改进和改善MaintenancePrevention维修的预防(MP/1960)-从设备的设计就开始对设备进行控制,其最终目的是实现无故障的发生和方便的日常维护. -维修人员和操作人员必须对设备的运行和维护情况进行完整的记录,从而帮助设计人员对设备的改进PlannedMaintenance计划维护(PM)PreductiveMaintenance预测维护(PM)PlantMaintenance/ProcessMaintenance生产制造维护(PM)TPM发展的历史TPM是日本在Productiv
7、eMaintenance(PM-生产力维护)的基础上发展起来的一套管理系统1971年,一家日本汽车配件厂(NippondensoCo.,Ltd.)在JIPM的协助下,让操作人员共同参与设备的维护,从而首先提出了TPM的理念,即Total-member-participationProductiveMaintenance(全员共同参与的生产力维护),其简称为TotalProductiveMaintenance(TPM)二十世纪八十年代开始,TPM作为一套有效的管理系统,得到了人们的广泛认同,世界上许多公司先后引进了TPM系统与此
