玻璃鳞片胶泥 施工工艺

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1、玻璃鳞片胶泥树脂类型环氧丙烯酸乙烯基酯树脂（中温）酚醛环氧型乙烯基酯树脂（高温）特点对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性，耐溶剂性、抗渗透性耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良，耐高温、耐腐蚀性好应用范围烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔、净烟道位置）、污水池、储罐等烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体（脱硫塔喷淋段，烟气进口，搅拌位置）适应温度液态:≤120℃气态:≤130℃液态:≤200℃气态:≤220℃外观颜色粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色粘稠浆料糊状物，白色、半透明、淡绿色使用方法刮板、抹子、涂抹刮板、抹子、涂

2、抹涂层厚度2mm／二到三次施工2mm／二到三次施工胶泥用量2mm厚度3.2公斤/平米2mm厚度3.2公斤/平米施工环境5℃-30℃5℃-30℃基本要求碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%碳钢设备喷砂除锈2.5级，混凝土池含水量不超过6%施工配比（wt/%）主剂引发剂：促进剂100：1～1.5：0.5～1引发剂：促进剂100：1～1.5：0.5～1相对湿度85％以下85%以下保管方法保管于阴凉干燥处，避免阳光直射保管于阴凉干燥处，避免阳光直射保质期限20℃下三个月，15℃下六个月20℃下三个月，15℃下六个月玻璃鳞片防腐施工工序1：

3、喷砂除锈1、表面处理干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：预处理（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。2：喷砂（丸）除锈（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。（4）喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有

4、油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。（5）喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。2底漆1、底漆1）取预配好的适量底漆，加入促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。（促进剂不超过

5、1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。）3抹涂中涂2、鳞片胶泥中涂1）取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套促进剂、固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。2）用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。3）通常情况下，施工2道即可，4）每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕

6、迹，一经产生应重新滚压平整。5）在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。6）2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。4面漆3、面漆1）应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、玻璃布或毡增强的工序后，涂刷面漆。2）取预配好的适量面漆料，并加入规定量的促进剂、固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。最后一道面涂料中应含苯乙烯。注意事项1、促进剂不超过1.5%，固化剂0.5-2%根据气温可做调整，天气越冷使用固

7、化剂比例越大。2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，也可以不需要苯乙烯，但最好滚压。3、不管哪种材料配促进剂和固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶适宜。4、先放促进剂搅拌好后，加热固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。【施工前请仔细阅读】【施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误。】