玻璃鳞片胶泥施工

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1、一、玻璃鳞片胶泥（涂料）施工的一般规定1、   环境条件：（1）   在大风天禁止涂装作业。（2）   在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。（3）   在气温低于5℃时，鳞片胶泥（涂料）的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。2、   冬季施工措施：（1）   为了保证冬季施工的鳞片胶泥（涂料）的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。（2）   采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以

2、在设备内部采用蒸汽管道加热。（3）   湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。3、   注意事项：（1）   施工用具应清洁，每次施工完毕后应清洁干净，以备下次再用。（2）   施工现场应有防雨、露水和灰尘的设施。（3）   严防水和杂物等到掉进涂料内，以免影响涂层的质量。（4）   施工时应有良好的通用条件，应禁止一切明火，照明应采用低压电源。（5）   应对施工人员进行安全教育，配备必要的劳动保护用品，注意施工人员的人身安全。（6）   涂层在未完全干燥和固化之前，应采取保护措施，以避

3、免受到雨水和其它液体的冲洗或人员的践踏。（7）   每道工序施工前，应对防腐蚀的表面进行清扫，必要时应用丙酮揩擦一遍，以免影响施工的质量。（8）   防腐蚀涂层施工完成后，涂层层应加以保护，在吊装、运输过程中尤应小心，避免撞击、敲打和施焊。4、   安全防护：（1）   涂料应存放在温度较低的通风、干燥处，远离热源，避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内，严禁明火。（2）   涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠，装、焊接工作是否已经结束，尽量使焊接工作

4、不损坏已涂好的涂层。（3）   施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。（4）   由于设备、烟道整体封闭，而在施工过程中，有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施，如戴防毒面具等，并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥（涂料）的固化性能的条件下，使用通风机强制通风换气，以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量，减少对人体的伤害。（5）   为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。（6）   操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息或送医

5、院就医。二、钢结构表面处理施工规范对于鳞片胶泥（涂料）应用于钢结构设备内表面，要对钢结构表面进行表面处理，具体要求如下：1、   表面处理1．   1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。1．2表面处理的方法干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：1.2.1预处理（1）   需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。（2）   结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。（3）  

6、 油脂、油污应用酒精（工业纯）或丙酮（工业纯）彻底除净。1.2.2喷砂（丸）除锈（1）   喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷第一道底漆）应在8h内完成。（2）   对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷第一道底漆，待底漆固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底漆加以保护，并在其继续喷砂（丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂第一道底漆前应用酒精或丙

7、酮清洗。（3）   喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa21/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清除粉尘。残存的锈斑、氧化皮等引起轻微变色的面积在任何100×100mm2的面积上不得超过5%，粗糙度应达到40—70μm。（4）   喷砂（丸）采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污、杂物和水分，压力为0.5-0.6Mpa。（5）   喷砂（丸）的砂粒采用石英砂（钢丸），应干燥洁净，无油污、杂物；含水量应小于1%，必要时应

8、进行烘烤干燥，待凉后才能使用。砂粒是粒径为1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒径不少于40%。钢丸的粒径为0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒径应不少于40%。（6）   推荐的喷砂（丸）施工工艺指标如下：   喷嘴直径： 6-8mm      喷射角：30~75度   喷    距： 80-200mm三、鳞片胶泥施工技术规范1、底漆1）   取预配好的适量底漆，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量