线路工技能鉴定- 参考

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时间:2019-07-16

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1、初级线路工操作技能实例第1题接头螺栓及夹板涂油一、准备通知单1.考场准备由鉴定站准备12.5m或25m钢轨线路一段(木枕或混凝土枕),考核时指定专人按规定设置防护。2.工、量具及材料准备由鉴定站准备下列工、量具及材料:序号名称规格单位数量备注1开口撬棍根12起钉垫个13直钉器个14直孔器个15道钉锤个16道木片把17扳手375mm把18加力套管根19钢丝刷把110油刷把111油脂桶112棉丝头适量13小油桶个114防护旗面2红、黄各1面119续上表序号名称规格单位数量备注15对讲机台216停车牌面2二、考核要求1.质量要求:

2、符合《铁路线路维修规则》(以下简称《维规》)第3.5.2条3.4.3条之规定。2.工作量:接头螺栓及夹板涂油1副。3.劳动组合:单人作业。4.考核内容:工量具使用、作业程序、质量标准、安全生产。5.考核时限:总计3min,其中准备5min,正式操作25min。三、操作要点及评分标准初级线路工接头螺栓及夹板涂油考核评分表准考证号姓名单位项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序(30分)1.设置施工防护(可口述):与车站联系利用列车间隔作业,工地用停车手信号防护。未设置(口述)扣5分2.检查工具。未检查工具扣2分。3

3、.起出道钉或卸下扣板:用撬棍采用三起三垫办法起下夹板两侧道钉,并及时插入木片。混凝土枕卸下夹板两侧扣板,取出的道钉或扣板应摆放整齐。未插入木片或摆放不整齐,每个(处)扣2分。4.卸螺栓:按前后顺序间隔卸下螺栓(卸螺栓时两脚站在被卸螺栓帽的相对侧的轨枕上,两脚跟相距300~400mm,成如90°角,两脚趾靠近夹板边缘,上体前屈)。卸下螺栓和垫圈放在固定位置上。卸螺栓顺序不对,每次扣2分;两脚位置和姿势不正确扣2分。119续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分操作程序(30分)5.卸夹板:夹板要用撬棍撬开,不得用锤直

4、接敲打。卸下后先将内部积土和锈清扫干净,放的位置要离开钢轨适当距离,不要妨碍钢轨去锈涂油。用锤打击夹板扣2分。6.除锈与检查:用钢丝刷及小扁铲除去夹板、钢轨孔周围及螺栓上的积锈、油垢,并认真检查钢轨及夹板有无伤损,如有伤损需进行更换。未更换伤损配件扣10分,未除锈清扫扣5分。7.涂油:用油刷将螺丝扣件面涂油,夹板与钢轨接触面上均涂上油层。未涂油扣3分,涂油不均匀扣2分8.上夹板及螺栓:上夹板时,可先用扳手把尖端将两棚夹板拼齐串好,再穿入螺栓。上螺栓的顺序:直线上先上最外端2个,后上中间2个,最后再上其余2个;曲线上先上最外端

5、2个,后上次位2个,最后上好当中2个。垫圈口向下。顺序错,每次扣2分;其余漏、错一处扣2分。9.复拧:全部上完螺栓以后,再普遍拧紧,使之达到规定力矩。漏做扣5分。10.打道钉或上扣板:按打道钉或上扣件技术要求打齐道钉或上好扣板。出现八害钉和扣板不靠轨底间隙超过lmm扣1分;滑锤,每次扣0.5分。11.确认状态完好,撤除防护(可口述)。漏,扣2分质量(50分)1.除锈、清扫不干净扣5分2.接头错牙不得超过2mm。超过2mm扣10分,超过3mm扣20分3.接头螺栓扭力矩达不到标准,每个扣2分4.高强度螺栓和普通螺栓混合使用时扣2

6、分119续上表项目配分考核内容及评分标准扣分因素及扣分得分工具设备的使用和维护(10分)不能正确使用工具、每次扣3分;工具乱放,每次扣2分;工具损坏,每件扣5~10分安全及其他(10分)1.未按规定设好防护旗,扣5分2.放行列车时,夹板每端上紧2个螺栓,接头2个扣件或道钉必须上齐,达不到要求扣10分3.伤手、伤脚或来车未及时下道避车和工具未撤出限界扣5分4.每超时1min扣1分,超时10min停止考核100分合计考评员签名:年月日119第2题使用液压捣固机作业一、准备通知单1.考场准备由鉴定站准备木枕线路或混凝土枕线路一段,

7、并由专人进行调查,作好捣固标记,考核时指定专人按规定设置防护。2.工、量具及材料准备鉴定站准备下列工、量具及材料:序号名称规格单位数量备注1捣固机组(台)1(2)使用状态良好2柴油Kg103机油Kg54工具包个1内装检修工具1套5皮带根2长、短各1根6尼龙套管个4大、小各2个7道尺把1经校验8八折尺把19弦线20m根110石笔支111信号旗面2红、黄各1面12对讲机台413停车牌副114道钉锤把1119二、考核要求⒈质量要求:(1)捣固作业完后,捣固地段线路水平良好,过车后验收水平、高低误差、空吊板率达到《维规》第5.2.1

8、条的有关规定。(2)落镐位置要准确,左右以钢轨为中心偏差不超过20mm,前后以轨枕为中心偏差不超过30mm。镐掌不准碰撞钢轨和轨枕,下插深度为镐掌上缘插至轨枕面下30~40mm。(3)捣固机工作油压:混凝土枕地段为3~4MPa,旧机比新机可适当调高0.5MPa。(4)进行保养后的液压捣固机

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