【9A文】鞋业质量管理

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1、【MeiWei_81重点借鉴文档】鞋业质量管理一、目的：规范产品质量管理流程，明确区分各岗位应该承担的责任，严格质量流程管理，为了提高各部门产品质量，减少不良品的发生、保证产品质量的合格性、稳定性，从而提高生产效益，提高公司信誉。特制定本制度。二、产品的等级定义：A级品：外观，构造，工艺与确认样品一致。材质，规格，物性符合客户标准及测试要求。产品质量符合客户质量标准要求。B级品：与确认样品（A级品标准）有差异，但仍能正常销售。瑕疵不会对消费者造成伤害，可正常穿者，但会导致消费者不满及影响客户的品牌形象。C级品：与确认样严重偏差。瑕疵会对消费者造成伤害，不

2、能穿者，产品无法销售。销售商会将此产品视如损坏，将责成工厂销毁处理并遵照合同进行处理。三、产品的瑕疵的定义：严重瑕疵：是指那些使产品完全不适合使用的质量问题。主要瑕疵：是指那些特别容易被消费者注意到以致减低销售率或造成返修，退货的质量问题。次要瑕疵：是指那些可能被消费者注意到而可能有所不悦的质量问题。四、产品主要瑕疵的表现：1.外观瑕疵：1.鞋面撕裂，断裂，破损，掉漆。2.油边边沿断裂，易被剥落，变形明显。3.明显的色差，色泽暗淡。4.面，底明显脱胶或被剥开。5.中底垫不平顺，拉帮线头断裂，不整洁。6.直径超过3mm的污迹且无法清理。7.打粗/刷胶过高大

3、于3mm或不适当地药水/胶水处理产生明显的视觉反感。8.配件针车位置不正确，使鞋子外观明显不配双，高低不平顺。9.大底长短明显，贴底位置高低不一。2.针车瑕疵：1.跳针超过2针。2.针距过密，回针不够，车线太松，浮线、跳针等，车线质量太差容易断线，且造成配件极易车扯断或扯裂。3.任何断线造成的配件脱落，线头未修剪干净。4.补强带外露，金属扣件掉漆或生绣。5.原材料太差造成的材料破损。6.鞋内里皱折，太松，导致鞋子无法穿着。7.拼缝，车线松紧，内里拼缝后破开，裂口，半边高半边低，高低不一致，鞋面做好成品到品检处就发现了类似现象，还有可能到成型攀鞋后拼缝处开

4、口断裂，脚穿不进鞋，一定要杜绝类似事情发生。谨慎质量关。8.帮面明显起邹凹凸不平。9.帮面内不能有断针，谨慎安全原则。五、成型瑕疵：1.攀鞋时，鞋面明显跷起，造成鞋型走样，且形状变形直接造成穿着问题。【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】2.过分的攀鞋，明显的歪斜及鞋面破裂。3.内外腰高度相差2mm，帮脚量小于2mm。4.面与底没有及时贴合，将严重影响胶着。5.贴底动作不正确，造成“香蕉鞋”型。6.大底过长，过短，明显使鞋型走样，左右脚大底SIZE不同。7.贴底时，前后墙过高或过低地偏向一边，且明显地破坏了鞋型。8.成品鞋未

5、达到测试标准。9.在后跟腰部位任何的皱折及突起。10.鞋垫或其他部位的损坏，造成穿着效果不佳。11.短的鞋垫或过长的鞋垫给消费者造成明显的穿着不适。六、包装瑕疵：1.错误尺码装入盒中或箱中。2.错误的型体装入盒中或箱中。3.产品标志错误。4.内盒或外箱印刷错误。5.乱码，混码，短装，不配双。七、产品的瑕疵检验步骤:检验目的：保证品质符合或超过客户之最低要求标准。防止不合格的产品出货。于生产前或生产当中指导生产单位改正缺点。取得优良品质并准时交货。检验方法:在包装入箱前抽查该订单的3%。在随机抽出几箱完成的产品加以检查。在每批出货的上，中及下抽取外箱加以检

6、验以确保抽样的随机性。检验要求：所有检验及以出售单位(双)为基准。如一双鞋有多项瑕疵，所有的瑕疵都应记录。如果一双鞋有瑕疵，该双鞋便被列入不良品。依照检验步骤进行各项检验。有瑕疵的鞋子不得再行打包装到要出货的箱子里。八、产品的瑕疵检验结果及处理：检验之后将发生下述状况：1.被检验的订单数量有多项瑕疵，记录所有瑕疵项目，瑕疵计算以双为单位并以最严重之瑕疵来记录。2.生产中检验之瑕疵，要求生产单位及时改善，纠正，待改善OK后方可恢复生产。3.验货主要瑕疵双数大于或等于此订单之退货数量，要求整批货须重新翻箱整理，甚至拒绝收货(视瑕疵严重程度而定)。4.凡被检验

7、的订单属于主要瑕疵或严重瑕疵的，此双鞋不可再被包装而出货。九、品质的控制流程：1.产品检验分四个阶段：生产前：确保制造过程能够生产符合确认样品的鞋子。确保鞋材符合测试的要求。并检查出能导致产品不良的缺点。生产中：对于开始生产，生产中及最终的生产成品，加以检查。生产后：确保每双生产的鞋子都符合客户的品质标准。仓库验货：为产品品质问题再度检查，以统计结果决定是否接受此批订单。2.材料收货及生产制程检验步骤：材料：【MeiWei_81重点借鉴文档】【MeiWei_81重点借鉴文档】1.面料：根据材料颜色、工艺、材质、厚度、耐寒度、耐曲折、剥离强度、耐水碱、规格

8、与确认样相符，以防做成成品鞋发往国外，到客户手中，发现PU脱层，要抽查支数中的材