plc与dcs互联-温克强

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1、PLC与DCS联网通信PLC与DCS联网通信1.工业控制网络简介1.1工业控制网络的发展史、国内应用现状及发展趋势1.2工业控制网络的分类1.3无线通信的发展和工业应用2.PLC与DCS的互联通信技术3.联网通信应用实例1.工业控制网络简介1.1、工业控制网络的发展历史70年代中期以前,工业控制表现为就地控制,集中控制70年代中期到90年代初,工业控制表现为一直到目前为止还应用广泛的集散控制系统(DCS),虽然DCS技术已经发展到相当成熟的地步,但它仍然存在着许多缺点,其一就是一对一的结构特点。

2、1.工业控制网络简介现场总线的出现促进了现场设备的数字化和网络化,并且使现场控制的功能更强大,这一改进带来了过程控制系统的开放性,使系统成为具有测量、控制、执行和过程诊断的综合能力的控制网络,然而目前国际上有40多种现场总线,由于不同总线代表不同公司的利益,各大厂商都在积极参与和把持标准的制定工作。这导致了在现有的产品结构和应用水平上,现场总线已经很难统一,使其不易被广泛应用以太网的出现和飞速发展为工业控制网络提供了新的选择。目前以太网技术是最符合网络控制系统现场总线特点的技术(数字式互连网络,

3、互操作性,开放性和高网络性能)3种技术技术就目前国内情况和不同的工业现场环境也是各有优缺点,孰优孰劣要具体问题具体分析1.工业控制网络简介工业控制网络的国内应用现状集散控制系统(DCS)应用现状:自75年问世以来,大约经历了3次比较大的变革,70年代操作站的硬件、操作系统、监视软件都是专用的,由各个DCS厂家自己开发,也没有动态流程图,通信网络基本上都是轮询方式的;80年代通信网络较多使用令牌方式;90年代操作站出现了通用系统,90年代末通信网络有的开始部分遵循TCP/IP协议,有的采用以太网,

4、DCS经过在国内20多年的发展,已经广泛应用于各工业领域并趋于成熟,成为目前的工业控制的主流1.工业控制网络简介近年来,为了使DCS更适用于工业生产,新一代的DCS做了一部分改进:系统开放化采用通用工作站超大型化和微型化通信介质多样化DCS与PLC相互融合软件不断丰富1.工业控制网络简介DCS发展方向:向综合方向发展向智能方向发展工业PC化1.工业控制网络简介现场总线控制系统(FCS)应用现状:现场总线发展迅速,现在处于群雄并起、百家争鸣的阶段,目前有40多种,最有影响力的有5种,分别为FF、P

5、rofibus、HART、CAN和Lonworks。发展方向:许多专家预测以太网将是它们的最终发展方向,这些是由以太网的特点及现状决定的。1.工业控制网络简介以太网:工业自动化控制系统的网络结构发展越来越分散化,同时系统越来越复杂,内部的连接要求越来越高速化紧密化,更多的是系统细分成了独立的控制孤岛,因此对网络的要求也越来越高;价格因素也是目前很关键的一方面;加之管控一体化的要求,更加使以太网显示出其优势1.工业控制网络简介充分考虑今后的发展需要,具有高传输速率,目前到1000M/S高传输安全性

6、和可靠性,集线器技术的确定性几乎不需要考虑网络的拓扑结构传输物理介质:双绞线、光纤、同轴电缆集线器的应用可不需要考虑网络的扩展建立一个标准:一个新的工业控制总线标准与IT连接,“世界标准”的TCP/IP技术的应用在整个网络中的随机的网络存取技术低成本高性能面向未来的开发1.工业控制网络简介工业以太网应用现状:工业以太网与现场总线相比,它能提供一个开放的标准,是企业从现场控制到管理层实现全面的无缝的信息集成,解决了由于协议上的不同导致的“自动化孤岛”问题,但从目前的发展看,工业以太网在控制领域的应

7、用主要体现在以下几种形式1.工业控制网络简介混合EtherNet/Fieldbus的网络结构这种结构实际上就是信息网络和控制网络的一种典型的集成形式。以太网正在逐步向现场设备级深入发展,并尽可能的和其他网络形式走向融合,但以太网和TCP/IP原本不是面向控制领域的,在体系结构、协议规则、物理介质、数据、软件、实验环境等诸多方面并不成熟,而现场总线能完全满足现代企业对底层控制网络的基本要求,实现真正的全分布式系统。因此,在企业信息层采用以太网,而在底层设备级采用现场总线,通过通信控制器实现两者的信

8、息交换。1.工业控制网络简介基于Web的网络监控平台   嵌人式以太网是最近网络应用热点,就是通过Internet使所有连接网络的设备彼此互通,从计算机、PDA、通信设备到仪器仪表、家用电器等。在企业内部,可以利用企业信息网络,进行工厂实时运行数据的发布和显示,管理者通过Web浏览器对现场工况进行实时远程监控、远程设备调试和远程设备故障诊断和处理。实现的最简单办法就是采用独立的以太网控制器,连接具有TCP/IP界面的控制主机以及具有RS-232或RS-4.85接口的现场设备。以太网控制器在这里扮

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