金线焊接不良的原因

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1、金丝球焊常见问题分析故障现象    故障原因    排除方法1．不  动  作    1．电源线接触不良或没插好2．保险丝烧断或电源开关故障3．操作按键故障4．变压器故障5．内部接头松脱6．电脑受强干扰发生故障    1．检查电源线2．检查保险丝、开关3．检查操作按键SS-5GL4．检查变压器5．检查接头6．复位或清零2．易  缩      1．二焊可焊性差；2．劈刀损坏；3．金丝太紧；4．垂直度变化。    1．更换焊接材料；2．更换劈刀；3．检查过丝通道及金丝本身；4．检查劈刀的垂直度3．动作不正常：A．焊头未检测到焊点位置即回升B．

2、高度或尾丝数据莫名其妙被改变C．焊接时间很长且不可调但又焊不上    1．焊头触点接触不良或导轨卡死；2．电脑受到强干扰发生故障3．时间电位器损坏    1．清洗触点；检查导轨；2．复位或清零；3．检查时间电位器4．不能成球或成球不规则    1．线夹夹不紧2．打火针尖端太脏3．劈刀不干净4．劈刀磨损5．打火针距劈刀距离不对6．材料可焊性差7．打火电弧强度太大8．张力系统张力太小    1．调整线夹磁铁间隙并清洗夹线面2．清洗或打磨打火针尖3．清洗劈刀4．更换劈刀5．按图8调整打火针位置6．更换材料7．减小打火电流8．增加金丝张力5．不能

3、手动成球    1．打火针距离劈刀远2．尾丝太长    1．调整打火针2．缩短金丝6．掉球（在一检位置时金球未紧附劈刀而在初始位置时正常）    1．压丝板没压紧2．刚穿丝，金丝太松    1．调节压丝螺丝将玻璃片压紧2．多焊几条线或将金丝收紧7．金球被压烂    1．超声功率过大2．焊接时间过长3．焊接压力太大4．金球太小5．线夹顶住变幅杆，弹片无作用    1．适当降低超声功率2．适当缩短一焊时间3．适当减少一焊压力4．调整打火时间、电流和尾丝长度，选择适当的金球大小5．调整线夹高度，使变幅杆能上下移动并有弹性8．金球大小不一致   

4、 1．打火电弧强度不稳定2．打火针位置不对3．线夹电磁铁动作有延迟4．线夹力不够，金丝断丝不正常5．夹丝板表面有脏物6．两夹丝板表面不平行7．线夹张开间隙太大    1．检查打火电路2．按图8调整打火针位置3．清除电磁铁推杆脏物或更换4．调整线夹力5．用酒精清洗夹丝板6．校正夹丝弹片7．调节线夹张开螺钉至要求9．一焊金球粘上后，金丝正好在金球上方断开    1．金丝张力过大2．金丝被勾住后扯断3．线夹在一焊时未张开4．金丝太硬，质量不好5．劈刀尖口部有小金球或脏物堵塞6．劈刀口严重磨损    1．减少金丝张力2．检查金丝过丝通道是否通畅，

5、特别是导丝环3．检查线夹电磁铁是否运动顺畅或损坏，有问题就更换4．更换品质好的金丝5．用钨丝或王水清除孔内脏物6．检查、更换劈刀10．虚焊或焊点质量不稳    1．劈刀脏、磨损2．劈刀固定位置太高或太3．固定劈刀的螺丝松动或滑牙4．超声波红灯不转换或绿灯不亮5．焊片夹不稳6．被焊面不平7．芯片粘接不良或芯片本质不良8．金丝不洁9．导轨在焊接点处被卡死而不能继续下行    1．清洗、更换劈刀2．正确装劈刀3．更换4．检查超声板5．检查工作台6．更换焊片、晶粒7．更换芯片8．更换金丝9．放松皮带后，稍加力上下移动导轨座，使之顺滑并能移至最高及

6、最低点11．一焊焊不上    1．金线太紧2．过丝通道故障3．劈刀太脏或损坏4．超声功率过小5．焊接时间过小6．焊接压力太小7．工作台夹具温度过低8．初始检查位置过高9．焊接面脏镀层质量差10．金丝未烧球11．金球太小或太大12．垂直导轨卡住焊头架不能下落13．焊头下降时打火针顶住变幅杆14．焊头架或变幅杆顶丝松动    1．更换金线2．推丝板是否正常摆动或压丝力是否太大3．清洗或更换劈刀4．适当加大超声功率5．适当增加超声时间6．调整焊接压力7．调高工作台夹具温度8．复位清零后重新检测高度9．用酒精清洗或试用新工件10．清洗或用金相砂纸

7、打磨打火针尖，按图8调节距离11．调整打火时间、电流和尾丝长度，选择适当金球大小12．松开同步带，稍加力上下移动导轨座，使之顺滑并能移至最高及最低点13．适当调整打火针位置14．锁紧螺丝或顶丝12．二焊焊不上    1．金线太紧2．过丝通道故障3．劈刀太脏或损坏4．超声功率过小5．焊接时间过小6．焊接压力太小7．工件松动，未压紧8．劈刀与焊接表面不垂直    1．更换金线2．检查推丝板是否正常摆动或压丝力是否太大3．清洗或更换劈刀4．适当加大超声功率5．适当增加超声时间6．调整焊接压力7．调整工作台夹具8．校劈刀与焊接表面的垂直度13．弧

8、  度  不  稳    1．劈刀太脏或损坏2．线夹间隙太小3．金松紧不匀    1．清洗劈刀或更换劈刀2．调整线夹磁铁间隙3．更换金丝14．打  穿  晶  片    1．压力或功率太大2．