顶板负弯矩张拉压浆通病分析及防治

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1、桥面负弯矩张拉压浆专项技术交底写在前面：1、接头混凝土达到设计强度的90%，且混凝土龄期不小于7天时，方可张拉负弯矩钢束。2、负弯矩钢束采用两端张拉，按照张拉顺序逐根对称单根张拉。3、钢束张拉采用双控，锚下控制应力为0.75fpk.伸长量+6%.张拉力+3%4、安装锚垫板时，应注意使其锚固面与钢束相垂直。5、张拉时操作及测量人员应站在安全位置，正对千斤顶后面禁止站人。6、张拉机具和油表由专人使用管理，张拉施工现场无关人员严禁进入。7、张拉出现异常，立即停止作业，查明原因方可重新开始。8、钢绞线必须采用砂轮切割，严禁用电焊及

2、气割。9、压浆人员要戴防护目镜及胶皮手套。钢绞线的运输及保管预应力钢绞线在运输中或现场使用，应避免造成局部弯路和折伤。现场保管时，下面应垫上方木，上面覆盖雨布防腐蚀。（1）钢绞线开盘钢绞线呈圆盘状运至现场后，先平置在石子垫层木制垫柜上以防泥土、水对钢绞线的腐蚀，四周用钢管或钢筋架将钢绞线固定，以防拉出散乱，扭伤和伤人。打开钢绞线外包装，抽出钢绞线线头，抽拉时，一边拉，一边放松其扣，否则钢绞线会乱盘，对于有缺陷的部分，心须处理。（2）钢绞线的切割与编束根据图纸设计尺寸，确定料长，采用砂轮锯切断，不得用电弧切割。同一根钢绞线不

3、得焊缝接头，同管道内采用长度相等的钢绞线，编束时，分根理顺，绑扎牢固，防止相互缠绕。整束预应力筋中，各根预应力筋应互相平行，不得缠绕，每1.0—1.5m绑扎一道，然后再根据图纸要求注明钢束编号。（3）穿束构件端部的孔采用喇叭管，它是体系的重要组成部分，在施工中应保证其位置正确，因此穿束前必须检查构件端部预留口形状和尺寸。穿束后应检查预应力筋外露情况且规范要求。锚具锚具采用设计规定的锚具，夹片必须附有产品合格证，校对实物检验型号、规格、硬度、质量、外观要求等。在安装锚具、夹片前，在操作锚固范围内，钢绞线表面应用毛刷、精炼油或

4、汽油洗干净，确保锚固质量，夹片内侧齿口及表面也应刷洗干净后，予以安装。张拉设备及检验在下述情况下，应对油表、千斤顶进行配套校验。（1）油泵、千斤顶、油表之中有一件是进场后修复过，第一次使用的。（2）使用超过三个月或连续张拉200次以后。（3）在运输和张拉操作中出现异常时。（4）严重漏油。主要部件损伤。张拉有关数量值张拉时应两端同时对称张拉，张拉控制以张拉力为主，伸长值为校核控制，实际伸长值与理论伸长值控制在+6以内。锚下控制应力计算：fpk=1860MPaÓcon=0.75×1860MPa×140mm×1=195.3KN伸

5、长值的测量为了将预应力束紧和克服静磨擦，必须对预应力束施加初应力，其值为张拉控制应力的10%，伸长值从初应力时开始量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外，还要加上初应力以下的推算伸长值。对于在张拉过程中产生的弹性压缩可省略。实际伸长值△L=△L1+△L2式中：△L1——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）△L2——初应力以下的推算伸长值（mm）张拉（1）张拉的准备工作对力筋施加预应力前，应对构件进行检验，外观和尺寸应符合质量标准要求，灌浆孔及排气孔应满足施工要求，并检查千斤顶、油泵的油量是否充足。张拉时，构件的混凝

6、土强度大于等于90%的设计强度后，且混凝土龄期不小于7天时方可张拉负弯矩钢束。（2）张位施工流程大流程：焊接、连接梁纵向预留钢筋→连接横隔板、湿接缝钢筋→钢绞线穿束连接波纹管→安装中横梁、湿接缝模板→浇筑横隔板梁、端横梁、中横梁混凝土→浇注湿接缝混凝土（纵向两梁板张拉范围内）→混凝土达到设计强度的90%后（龄期7天）张拉顶板负弯矩束（并压浆）形成连续→浇注湿接缝混凝土（剩余）操作程序：安装工作锚板→安装夹片→安装千斤顶→张拉→锚固（3）张拉顺序按规定的束号顺序进行，张拉前宜先试拉，按“双控”要求取得经验数据，经常校验张拉机

7、具。预应力钢绞线张拉及放松时，及时填写施工记录。实际伸长值与理论伸长值的差值为+6%在检查钢绞线尾端标记是否仍为一个平面，如平面出现变化，说明有个别钢绞线出现滑丝现象，必须采取措施进行及时处理。每束钢绞线中钢丝的断丝、滑丝数不超过1根，每个断面断丝之和不超过该断面的钢丝数1%压浆张拉完成后必须在24小时内进行压浆作业。预应力钢绞线张拉完毕后切除多余钢绞线，钢绞线的外露长度控制在3cm以上，切除后用1：3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭，形成保护罩，保护罩作为工具罩使用，在封锚或者浇筑负弯矩张拉槽口时拆除。将锚垫板表面清理

8、，保证平整。清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道顺畅。压浆时由一端灌浆直至另一端冒浑浆后，将该段用阀门或木塞塞紧，再从原压浆段补压浆以达到浆压饱满的效果，压浆时每工作班留取试块，作为水泥浆质量的评定依据。封锚压浆后立即将水泥冲洗干净，同时清除垫板，锚具的混凝土污垢及砂浆并将端部凿毛，用木塞塞紧压浆孔。进浆