机械安全技术-机械安全概述

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时间:2019-07-16

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1、课程简介目录第一章机械安全概述第一节机器的组成第二节机械危害及其产生的原因第三节机械的本质安全性第四节机械安全的基本要求第二章机械安全设计第一节机械安全设计的基本技术原则第二节机械安全设计的主要内容第三节机械安全防护装置的设计第四节机械的安全使用信息及附加预防措施课程简介第三章各类机械的安全技术第一节金属切削机床的安全第二节冲压机械的安全技术第三节木工机械的安全技术第四章热加工安全技术第一节热加工中的危险及有害因素第二节铸造安全技术第三节锻造安全技术第四节热处理安全技术第五节电焊安全技术第五章机械安全认证第一节

2、机械安全认证的依据及组织机构第二节机械安全认证规则与程序第三节机械安全认证获证后的监督第一章机械安全概述第一节机器的组成纺织机械动力机械家用电器通讯设备出版印刷网络媒体文化娱乐冶金机械建筑机械交通工具环保设备军事装备医疗设备机器制造农业机械化工设备制造业图当今制造业的社会功能第一章机械安全概述机械在现代化生产中是不可或缺的,在各行各业中都占有举足轻重的地位;机械从最终的应用目的来说,是一种为了代替人的劳动的装置。在生产中,它具有许多人不具备的优点:劳动生产率高,不易疲劳,生产精度高,误差小,具有相当的灵敏度,耐

3、用,可靠等;机械是由人来操纵控制监督和维护的,由于人与机械的广泛接触,就有可能对人产生损伤或者危害人的健康。第一章机械安全概述冲压作业安全常 见 事 故冲压工作最常见的事故是手指被切断,另外还有:工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。第一章机械安全概述违规操作导致一起机械伤害事故第一节 机械的组成原动机:提供机械工作运动的动力源。常用的原动机有电动机、内燃机、人力或畜力。执行机构:通过刀具或其他器具与物料的相对运动或直接作用来改变物料的形状、尺寸

4、、状态或位置的机构。传动机构:用来将原动机和工作机构联系起来,传递运动和力(力矩),或改变运动形式的机构。控制操纵系统:用来操纵机械的启动、制动、换向、调速等运动,控制机械的压力、温度、速度等工作状态的机构系统。第二节机械危害及其产生的原因机械产生的危害是指在使用机械设备过程中,可能对人的身心健康造成损伤或危害的根源或因素。一类是机械性危害例如:夹挤、碾压、剪切、切割、卷喷、刺伤、摩擦或磨损,飞出物打击等;另一类为非机械性危害例如:电器危害(如电击伤),灼烫和冷冻危害,噪声危害,振动危害等一、机械危害1.静态危

5、害(1)刀具的刀刃,机械设备突出部分,如表面螺栓、吊钩、手柄的危害等。(2)毛坯、工具、设备边缘锋利飞边和粗糙表面(如铸造零件表面)的危害等。(3)引起滑跌、坠落的平台,尤其是平台有水或油时更为危险。2.直线运动及旋转运动危险(1)作直线运动的构件,如龙门刨床的工作台,升降式铣床的工作台。(2)人体或衣服卷进旋转着的机械部位引起的危险。旋转着的机械部位如搅拌机、卡盘,各种切削相互啮合的齿轮副、链条链轮等。3.打击危险(1)旋转运动加工件,如伸出机床的细长加工件的打击。(2)旋转运动部件上凸出物,如转轴上键、联轴

6、器螺丝等的打击。(3)孔洞部分如风扇、叶片、齿轮、飞轮的危险。4.振动夹住的危险机械的一些振动部分结构,如振动体的振动引起被振动体部分夹住的危险。5.飞出物打击的危险(1)飞出的刀具或机械部件,如未夹紧的刀片、破碎的砂轮片、齿轮轮齿断裂等。(2)飞出的铁屑或工件。二、产生机械危害的各种因素1.危险性大的机械设备在我国事故率较高、危险性较大的机械设备有:压力机、冲床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射造型机、炼胶机、压砖机、农用脱粒机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。我国于

7、2003年6月1日起施行的《特种设备安全监察条例》中规定的七种涉及生命安全、危险性较大的特种设备是指:锅炉、压力容器(含气瓶,下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。2.事故率高的作业在我国这些作业有:电工作业、,压力容器操作、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作业、金属焊接气割作业、起重机械作业、机动车辆驾驶、高处作业等。3.易发生事故的机械危险部位最常见的危险部位有:旋转轴;相对转动部件,如啮合的明齿轮;不连续的旋转零件,如风机叶片、成对带齿滚筒;皮带与皮带轮,链与链轮;旋转的砂轮;三、造

8、成机械事故的原因人的不安全行为:工作时操作人员注意力不集中,思想过于紧张操作人员对机器结构及所加工工件性能缺乏了解操作不熟练及操作时不遵守安全操作规程不正确使用个人防护用品和设备的安全防护装置等。设备的不安全状态:机床设计和制造存在着缺陷,机床部件、附件和安全防护装置的功能退化等能导致伤害事故的状态。环境的不安全因素:工作场地照明不良、温度和湿度不适宜、噪声过高、设备布局不合理、备件摆

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