[工学]数控技术 数控钻镗加工编制

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1、第5章数控钻镗加工编制§2.1孔加工固定循环指令数控钻镗床编程时,数值计算比较简单,程序中只需要给出被加工孔的中心位置、孔的深度以及孔在加工过程中刀具的几个关键位置即可。孔加工工是最常见的加工工序,主要有钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等操作。一、固定循环指令调用格式常用的孔加工固定循环指令有13个:G73、G74、G76、G80、G81~G89,其中G80为取消固定循环指令,其调用格式为:G98/G99GXYZRPQLF1.G98表示自动抬高至初始平面高度。图5-1孔连续加工动作(a)G98(b)G99工件面工件面初始平面初始平面R安全平面R安全平面ZZ2.G99表示自动抬高至

2、安全平面高度。G98/G99GXYZRPQLFG为G73、G74、G76、G81G89中的任一个代码。XY是孔中心位置坐标。Z是孔底位置或孔的深度。R是安全平面高度。P刀具在孔底停留时间。用于G76、G82、G88、G89。Q深孔加工(G73、G83)时,每次下钻的进给深度;或镗孔(G76、G87)时,刀具的横向偏移量。Q的值永远为正值。L为子程序调用次数,L0时,只记忆加工参数,不执行加工。只调用一次时,L1可以省略。F为钻孔的进给速度。二、固定循环指令简介1.浅孔加工指令浅孔加工包括用中心钻打定位孔、用钻头打浅孔、用锪刀锪沉头孔等,指令有G81、G82两个。(1)G81主

3、要用于定位孔和一般浅孔加工。指令为:G81XYZRF当前位置图5-2浅孔加工固定循环初始平面安全平面例1编制图5-3所示的4个10mm浅孔的数控加工程序。工件坐标系原点定于工件上表面对称中心,选用10的钻头,起始位置位于工件坐标系(0,0,200)处。图5-3例11059056410601212R3Z图5-3例11059056410YXYXON1G90G92X0Y0Z200.N2S500M03M08N3G00Z20.N4G99G81X45.Z-14.R3.F60N5X0Y45.N6X-45.Y0N7G98X0Y-45.N8G80M09M05N9G00Y0

4、Z200.N10M02Z图5-3例11059056410YXYXO(2)G82主要用于锪孔。所用刀具为锪刀或锪钻,是一种专用刀具,用于对已加工的孔刮平端面或切出圆柱形或锥形深头孔。G82XYZRPF例2如图5-4所示,工件上5的通孔已加工完毕,需用锪刀加工4个直径为7,深度为3mm的沉头孔,试编写加工程序。设锪刀的初始位置为(0,0,200)。48364-74-539图5-4例2图5-4例2XYZN1G90G92X0Y0Z200.N2G00Z10.N3S300M03M08N4G99G82X18.Z-3.R3.P1000F40N5X0Y18.N6X-18.Y

5、0N7G98X0Y-18.N8G80M09M05N9G00X0Y0Z200.N10M022.深孔加工指令深孔加工固定指令有两个G73和G83,分高速深孔加工和一般深孔加工。(1)G73为高速深孔加工指令。G73XYZRQFQQQQRdddd图5-5深孔加工固定循环G99G98每次进给钻孔深度为Q,一般取3~10mm。d为间断进给时的抬刀量,由机床内部设定,一般为0.2~1mm。(2)G83为一般深孔加工指令。G83XYZRQFQQQQRdddd图5-6深孔加工固定循环G99G983.螺纹加工指令螺纹加工指令有两个:G74和G84。它们分别用于左螺纹加工和右螺纹加工。(1)G74

6、为左螺纹加工指令。G74XYZRF图5-7螺纹加工固定循环初始平面R安全平面反转下主轴停正转升G98返回R安全平面。G99返回初始平面。(2)G84为右螺纹加工指令。G84XYZRF与G74不同的是,在快速降至安全平面R后,正转起动主轴,丝锥攻入孔底后停转,再反转退刀。例3如图5-8所示,零件上5个M20×1.5的螺纹底孔已打好,零件厚为10mm,通丝,试编写右螺纹加工程序。508050805-M20×1.5图5-8例3丝锥起始位置在(0,0,200)处。加工程序如下:N1G90G92X0Y0Z200.N2G00Z30.S200N3G99G84X0Y0Z-20.R5.F1.5N

7、4X25.Y25N5X-25.XYZ图5-8例3N6Y-25.N7X25.N8G80G00X0Y0Z200.N9M02XYX图5-8例34.镗孔加工指令镗孔是用镗刀将工件上的孔扩大,用来提高孔的精度和表面粗糙度。镗孔加工分粗镗、精镗和背镗几种情况。1)G85、G86、G88、G89为粗镗循环指令。G85XYZRF初始平面R安全平面图5-9镗孔加工固定循环G86参数格式与G85相同,与G85不同的是:当镗孔至孔底后,主轴停转,快速返回安全平面(G99时)或初始平面(G98时)后,主轴重新起动。

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