ch07机床夹具设计

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1、第7章机床夹具设计7.1概述7.2工件在夹具中的定位7.3定位误差的分析与计算7.4工件在夹具中的夹紧7.5夹具的连接元件、对刀装置和引导元件7.6典型机床夹具机床夹具：是在机床上用于装夹工件或引导刀具的装置。重点：1.基准及其分类；2.六点定位原理；3.工件的定位方式与定位元件。第7章机床夹具设计第7章机床夹具设计7.1概述7.1.1基准及其分类基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。什么是基准？1.设计基准在零件设计图上用以确定零件其它点、线、面位置所采用的基准，称为设计基准。第7章机床夹具设计（1）工序基准在工艺文件上用以确定本

2、工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置所采用的基准。2.工艺基准零件在工艺过程中所采用的基准，即零件在加工、测量、装配等工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。第7章机床夹具设计图7-2零件工艺基准示例第7章机床夹具设计（2）定位基准工件在定位过程中所采用的基准。即，使工件在机床上或夹具中占据正确位置所依据的点、线、面。平面E加工时，以外圆柱面与V形块相接触的母线S、T定位，因此圆柱轴心线为定位基准，外圆面为定位基准面。第7章机床夹具设计1）粗基准使用未经机械加工的表面作为定位基准，称为粗基准。2）精基准使用已经机械加工的表面作为定位基准，称为精基准。3）附加基准仅

3、仅为了机械加工工艺需要而设计的定位基准，称为附加基准。第7章机床夹具设计（3）测量基准零件检验时，用以测量加工表面的尺寸，或者用于测量零件加工表面的形状误差或位置误差所采用的基准。第7章机床夹具设计（4）装配基准装配时用来确定零件或部件在机器中的相对位置所采用的基准，称为装配基准。传动轴传动齿轮键第7章机床夹具设计3.基准重合在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消除基准不重合误差。1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便保证装配技术要求；2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序基准，以保证零件加工精度；3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准

4、、测量基准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。第7章机床夹具设计7.1.2工件在工艺系统内的安装（1）工件定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。（2）工件夹紧：对工件施加一定的外力，使工件在加工过程中保持定位后的正确位置且不发生变动的过程称为夹紧。安装或装夹：工件定位、夹紧的全过程。注意：定位在前，夹紧在后，定位是首要的。1.安装的概念第7章机床夹具设计2.工件的安装方式（1）直接找正安装是用百分表、划针或用目测，在机床上直接找正工件，使工件获得正确位置的方法。a）磨内孔时工件的找正b）刨槽时工件的找正特点：效率低，精度高。

5、适用于单件小批量生产或定位精度要求特别高的场合。第7章机床夹具设计（2）划线找正安装是按图样要求在工件表面上事先划出位置线、加工线或找正线，安装工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。划线找正法示例特点：通用性好，效率低，精度不高，适用于单件小批量生产中形状复杂的铸件粗加工工件。第7章机床夹具设计（3）使用夹具安装是按图样要求在工件表面上事先划出位置线、加工线或找正线，安装工件时，先按找正线找正工件的位置，然后夹紧工件。支承板支承板支承钉支承钉支承钉钻套特点：效率高，定位精度高，稳定性好，还能减轻工人劳动强度，降低技术要求，广泛适用于各种生产类型。第7章机

6、床夹具设计7.1.3机床夹具的组成及分类机床夹具：在机床上用来完成工件定位、夹紧任务的装置，称为机床夹具。1.机床夹具的组成1）定位元件2）夹紧装置3）对刀及导向装置4）夹具体5）其他装置或元件第7章机床夹具设计2.机床夹具的分类（1）按应用范围分：通用夹具、专用夹具、成组夹具、组合夹具、随行夹具（2）按使用机床分：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、磨床夹具等（3）按动力源分：手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、磁力夹具、真空夹具等组合夹具第7章机床夹具设计随行夹具第7章机床夹具设计（1）保证加工精度零件加工精度包括尺寸精度、几何形状和表面相互位置精度。

7、夹具的最大功用是保证加工表面的位置精度。（2）提高生产率，降低生产成本快速将工件定位夹紧，免除了找正、对刀等，缩短辅助时间，提高了成品率，降低了成本。（3）扩大机床的加工范围如在车床上加镗夹具，可完成镗孔加工。（4）减轻工人劳动强度第7章机床夹具设计3.机床夹具的用途第7章机床夹具设计7.2工件在夹具中的定位7.2.1工件的六点定位原理1.六点定位原理图7-10物体的六个自由度第7章机床夹具设计六点定位简图合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其接触，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置，此即六点定位原理。第7章

8、机床夹具设