机床夹具设计教案

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1、甘肃畜牧工程职业技术学院周次：1No：1课时授课计划课题名称机床夹具概论授课时数2授课班级机械设计与制造07.1班授课方式讲述法授课日期2009年8月24日教学目的1.了解机床夹具的定义与分类2.理解工件的装夹3.掌握并理解机床夹具的组成、工作原理及作用与工件加工误差的组成4.了解本课程的内容与任务重点本课程的主要内容与任务难点机床夹具的组成教学内容与课堂组织一、组织教学2min二、引入课题3min三、新课：1、机床夹具的定义与分类20min2、工件的装夹10min3、机床夹具的组成、工作原理及作

2、用与工件加工误差的组成40min4、本课程的内容与任务5min四、小结5min五、作业及提示5min课外作业课后分析教师：王云德审批：日期：2009年8月22日日期：机床夹具概论夹具：在机械制造过程中，用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备。机械制造过程：机床切削加工、焊接、装配、检验等。机床夹具：在机床上用来固定加工对象，使之占有正确加工位置的工艺装备，称机床夹具，以后简称夹具。§0.1机床夹具的分类见图0.1机床夹具的几种分类方法图0.1机床夹具的分类1．按夹具的特点分类(1)通用夹

3、具：指结构、尺寸已标准化，且具有一定通用性的夹具。如三爪自动定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架、电磁吸盘等。其特点是适应范围大，已成为机床附件。但生产率较低，适用单件小批量生产中。(2)专用夹具：针对某一工件某一工序的加工要求专门设计和制造的夹具。其特点是针对性极强，没有通用性。常用于批量较大的生产中，可获得较高的生产率和加工精度。但设计制造周期长。(3)可调夹具：是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定

4、位元件和夹紧元件便可使用。(4)组合夹具：是一种模块化的专用夹具。标准的模块元件有较高的精度和耐磨性，可组装成各种专用夹具，夹具用完毕后可进行拆卸，留待组装新的夹具。用在单件，中、小批多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。2．按使用机床分类：车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、自动线夹具等。3．按夹紧动力源分类：手动、气动、液动、电动等。§0.2工件的装夹装夹：工件加工前，在机床或夹具中占据某一正确加工位置，然后再予以压紧，这称为装夹。１．找正法装夹工件(1)以工件已有表面找正装夹工件，见图

5、0.2所示在四爪卡盘上用划针找正装夹工件。(2)以工件上事先划好的线痕迹找正装夹工件，见图0.3所示在虎钳上用划针找正装夹工件。图0.2四爪装夹工件图0.3划线装夹工件过程：预夹紧→找正、敲击→完全夹紧。        可见：找正法装夹工件，工件正确位置的获得是通过找正达到的，夹具只起到夹紧工件的作用。方便、简单，但生产率低、劳动强度大，适用于单件、小批生产。２．专用夹具装夹工件⑴钻床夹具装夹工件见图0.4所示在钻床夹具上加工套类零件上φ6H9径向孔，工件以内孔及端面与夹具上定位销6及其端面接触定

6、位，通过开口垫圈4、螺母5压紧工件。把夹具放在钻床工作台面上，移动夹具让钻套1导引钻头钻孔。因钻套内孔中心线到定位销6端面的尺寸及对定位销6轴线的对称度是根据工件孔加工位置要求确定，所以能满足工件加工要求。图0.4钻床夹具1－钻套2－衬套3－钻模板4－开口垫圈5－螺母6－定位销7－夹具体   (2)铣床夹具装夹工件见图0.5所示在铣床夹具上加工套类零件上的通槽，工件以内孔及端面与夹具上定位销1及端面接触定位，通过开口垫圈4、螺母5压紧工件。在铣床上夹具通过底面和定位键2与铣床工作台面和T形槽面接触

7、确定夹具在铣床工作台上的位置，通过螺栓压板压紧夹具，然后移动工作台，让对刀块3工作面与塞尺、刀具切削表面接触确定其相对位置加工工件，因对刀块工作面到定位销轴线的位置尺寸是根据工件加工要求确定，所以能满足工件加工要求。图0.5铣床夹具1—心轴2—定位键3—对刀块4—螺母5—开口垫圈6—夹具体⑶专用夹具装夹工件的特点①工件在夹具中定位迅速；②工件通过预先在机床上调整好位置的夹具，相对机床占有正确位置；③工件通过对刀、导引装置，相对刀具占有正确位置；④对加工成批工件效率尤为显著。3．工件装夹的目的(1)

8、定位：使工件获得正确的加工位置。(2)夹紧：固定工件的正确加工位置。一般先定位、后夹紧，特殊情况下定位、夹紧同时实现，如三爪自动卡盘装夹工件。§0.3机床夹具的组成见图0.4、0.5所示，机床夹具主要由以下几方面组成。1．基本组成(1)定位元件：与工件定位基准（面）接触的元件，用来确定工件在夹具中的位置；(2)夹紧装置：压紧工件的装置，是由多个元件组合而成；(3)夹具体：基本骨架，连接所有夹具元件。2．其它组成(4)连接元件：连接机床与夹具的元件，用来确定夹具在机床中的位置；(5)