《汽车检测技术》ppt课件

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时间:2019-07-15

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1、汽车检测技术第一章常用量具和仪表的使用第二章常用仪器的使用第一章常用量具和仪表的使用第1节游标卡尺和外径千分尺游标卡尺一、游标卡尺1、游标卡尺的结构2、游标卡尺的用途3、游标卡尺的刻线原理与读数游标卡尺的精度分为为0.1mm、0.05mm和0.02mm主尺刻度49mm的长度,分为50等份,即每格为:0.98mm主尺和副尺的刻度每格相差:1-0.98=0.02mm即测量精度为0.02mm。读数方法1、第一步读出副尺的零刻度线左边游标卡尺主尺的毫米整数a;2、第二步根据副尺上与主尺对齐的刻度线读出毫米以下的小数部分b;3、两者相加就是待测物体的测量值c。游标卡尺是比较

2、精密的量具,使用时应注意如下事项:使用前,应先擦干净两卡脚测量面,合拢两卡脚,检查副尺0线与主尺0线是否对齐,若未对齐,应根据原始误差修正量读数2)测量工件时,卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直,不得歪斜。且用力不能过大,以免卡脚变形或磨损,影响测量精度。3)读数时,视线要垂直于尺面,否则测量值不准确。4)测量内径尺寸时,应轻轻摆动,以便找出最大值5)游标卡尺用完后,仔细擦净,抹上防护油,平放在合内。以防生锈或弯曲。4、注意事项1)用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离此时,卡尺应垂直于侧平面,且要找到它的最小尺寸,读出卡尺的读数A,则孔中心线与侧平面之间的距

3、离为:5、游标卡尺应用举例用游标卡尺测量孔中心线与侧平面之间的距离L时,先要用游标卡尺测量出孔的直径D,再用刃口形量爪测量孔的壁面与零件侧面之间的最短距离,如图所示。2)用游标卡尺测量两孔的中心距另一种测量方法,也是先分别量出两孔的内径D1和D2,然后用刀口形量爪量出两孔内表面之间的最小距离B,则两孔的中心距:用游标卡尺测量两孔的中心距有两种方法:一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内径D1和D2,再量出两孔内表面之间的最大距离A,如图所示,则两孔的中心距:高度游标卡尺(a)划偏心线(b)划拨叉轴(c)划箱体深度游标卡尺千分尺是利用螺旋微动装置测量读数的,其测量精度比

4、游标卡尺更高,准确度为0.01mm。按用途来分,有外径千分尺、内径千分尺、螺纹千分尺等。通常所说的千分尺是指外径千分尺。二、千分尺1、千分尺的结构组成2、千分尺千分尺的量程一般为25mm,目前,国产百分尺测量范围的尺寸分段为:0~25;25~50;50~75;75~100;100~125;125~150;150~175;175~200;200~225;225~250;250~275;275~300;300~325;325~350;350~375;375~400;400~425;425~450;450~475;475~500;500~600;600~700;700~

5、800;800~900;900~1000。3.刻线原理与读数方法百分尺的读数机构由固定套筒和活动套筒组成,在固定套筒上有上下两排刻度线,刻线每小格为1mm,相互错开0.5mm。测微螺杆的螺距为0.5mm,与螺杆固定在一起的活动套筒的外圆周上有50等分的刻度。因此,活动套筒转一周,螺杆轴向移动0.5mm。如活动套筒只转一格,则螺杆的轴向位移为:0.01mm读数分为三个步骤:(1)读出活动套筒端面左边固定套筒上露出刻线的毫米数和半毫米数;(2)读出固定套筒基准线对齐的活动套筒刻线的值,既得小于0.5mm的小数值;(3)将上述两部分相加,即总尺寸。1)保持百分尺的清洁,

6、测量前、后都必须擦干净。2)使用时应先校对零点,若零点未对齐,应根据原始误差修正测量读数。3)当测量螺杆快要接近工件时,必须拧动端部棘轮,当棘轮发出“嘎嘎”声打滑声时,表示压力合适,停止拧动。严禁拧动活动套筒,以防用力过度致使测量不准确。4)百分尺只适用于测量精确度较高的尺寸,不能测量毛坯面,更不能在工件转动时取测量。5)从百分尺上读取尺寸,可在工件未取下前进行,读完后,松开百分尺,再取下工件。也可将百分尺用锁紧钮锁紧后,把工件取下后读数。为了使百分尺不会意外损坏或过早丧失精度,使用时应注意下列事项:4、使用注意事项一、百分表第2节百分表和量缸表主要用于校正零件的

7、安装位置,检验零件的形状精度和相互位置精度等。目前,国产百分表的测量范围(即测量杆的最大移动量),有0~3mm;0~5mm;0~10mm的三种。1、百分表的种类百分表的测量头包括4种类型。1)长型适合在有限空间中使用。2)辊子型用于轮胎的凸面/凹面测量。3)杠杆型用于测量不能直接接触的部件。4)平板型用于测量活塞突出部分等。2、百分表的结构二.量缸表量缸表也叫内径百分表,是利用百分表制成的测量仪器,也是用于测量孔径的比较性测量工具。在汽车维修中,量缸表通常用于测量汽缸的磨耗量及内径。1、量缸表的使用使用游标卡尺测量缸径后获得基本尺寸,利用这些长度作为选择合适杆件的

8、参考。根据

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